IC S 91. 060. 30 Q 17 备案号: 17340 一 2006 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J O T 998 一 2006 喷涂聚氨醋硬泡体保温材料 Spray polyurethane foam for thermal insulation 2006- 03- 07发布 2006- 08- 01实施 中华 人 民 共 和 国 国绪 .%览早 阳改 革 委 员 会 发布 J C/ T 998- 2006 Nii 吕 本标准参照了DIN18159- 1991第一部分 《在建筑工程上用作现场发泡的泡沫塑料: 用于保温和保冷的 聚氨酷现场发泡塑料的应用、性能、施1、检验》与有关保温技术资料，并根据工程实际应用要求，在试 验验证的基础上制定的。 本标准由中国建筑材料S 业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会 (SAC/TC195) 归口。 本标准负责起草单位: 苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心。 本标准参加起草单位: 仪征久久防水保温隔热工程有限责任公司、江苏省化J 几研究所有限公司、江苏 省建筑科学研究院有限公司 本标准主要起草人: 沈春林、杨斌、褚建军、姚勇、郁维铭、王燕、许锦峰 本标准委托苏州非金属矿工业设计研究院负责解释。 本标推为首次发布。 J C/ T 喷涂聚氨醋硬泡体保温材料 范 围 本标准规定了喷涂聚氨酷硬泡体保温材料 (简称SPF) 的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于现场喷涂法施工的聚氨酷硬泡体非外露保温材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件. 其随后所有的修 改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观 (体积) 密度的测定 GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法 GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定一防护热板法 GB 10799- 1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法 QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准‘ 3 . 1 喷涂聚氨醋硬泡体保温材料spray polyurethane foam for thmal insulation 以异氰酸酷、多元醇 (组合聚醚或聚酷) 为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具 有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。 4 分类 4. 1 类别 4. 1. 1 产品按使用部位不同分为两种类型。 4. ，. 1. 1 用于墙体的为I 型。 4. 1. 1. 2 用于屋面的为I 型，其中用于非上人屋面的为11 - A，上人屋面的为I 一。 4. 2 产品标记 产品按下列顺序标记: 名称、类别、标准号。 示例: I 型喷涂聚氨酷硬泡体保温材料标记为 SPF I J C/丁998- 20060 5 要求 5. 1 物理力学性能 J C / T 9 98 - 20 06 产品物理力学性能应符合表1的要求 表I 物理力学性能 项 次 项 目 指 标 I 11一A 11- B 1 密 度，kg/m' ) 3 0 3 5 50 2 导热系数 ，W/ (团· K ) 簇 0. 024 3 粘结强度，kPa 100 4 尺寸变化率，( 70 'C X 48h) % 蕊 1 5 抗压强度，kpa 15 0 2 0 0 3 00 6 拉伸强度，kpa ) 2 5 0 7 断裂伸长率，% ) 1 0 8 闭孔率，% 妻 9 2 9 5 9 吸水率，% 〔 3 10 水蒸气透过率，ng/ (Pa · m· s) 匕 11 抗渗性，mm ( 1000mu 水柱 X 24h静水压 ) ( 5 5.2 燃烧性能 按GB8624分级应达到B,级。 6 试验方法 6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为: 温度 (2312) ℃，相对湿度45%一55% 。 6. 2 试验前所用器具应在标准试验条件下放置24h. 6.3 试样制备 6. 3. 1 在喷涂施工现场，用相同的施工工艺条件单独制成一个泡沫体。 6.3.2 泡沫体的尺寸应满足所有试验样品的要求。 6. 3. 3 泡沫体应在标准试验条件下放置 72h, 6. 3. 4 试件的数量与推荐尺寸按表 2 从泡沫体切取，所有试件都不带表皮. 6.3.5 粘结强度的试件按GB/T 16777规定的方法制备，制成8字模砂浆块，在2个砂浆块的端面之间留出 20二的间隙，在施工现场用SPF将空隙喷满，在标准试验条件下放置72h，然后将喷涂高出的表面层削平。 表 2 数量及推荐尺寸 项 次 检验项 目 试样尺寸 (皿 ) 数量 ( 个 ) 1 密 度 100 X 10OX 30 5 2 导热系数 200 X 200X 25 2 3 粘结强度 8字砂浆块 6 4 尺寸变化率 10OX 10OX 25 3 5 抗压强度 100 X 100X 30 5 6 拉伸强度 哑铃状 5 7 断裂伸长率 哑铃状 5 8 闭孑L率 100 X 30 X 30 100 X 30 X 15 100 X 30 X 7. 5 各 3 J C/T 998- 2006 表2 ( 续) 项 次 检验项 目 试样尺寸 ( 囚 ) 数量 ( 个 ) 9 吸水率 15 0 x 150 x 25 3 1 0 水蒸汽进过率 100 x 10OX 25 4 11 抗渗性 10 0X 10OX 30 3 12 遂烧性 水平拯烧 巧OX 13 X 50 6 氧指数 l oo x l o x 10 15 6. 4 密度 密度的试验按GB/T6343规定进行。 6.5 导热系数 导热系数试件切取后即按GB/T 10294 规定进行，试验平均温度为 (23士2) ℃。 6.6 粘结强度 粘结强度试验按GB/T 16777规定进行。 6. 7 尺寸变化率 尺寸变化率试验按GB/T 8811规定进行，试验条件为 ( 70士2) ℃， (48生2) ho 6. 8 抗压强度 抗压强度试验按GB/T 8813 规定进行， 6.9 拉伸强度 拉伸强度试验按GB/T 9641规定进行. 6.10 断裂伸长率 断裂伸长率试验按GB/T 9641规定进行。 6. 11 闭孔率 闭孔率试验按GB 10799-1989规定的体积膨胀法进行。 6. 12 吸水率 吸水率的试验按GB/T 8810 规定进行。 6. 13 水蒸汽透过率 水蒸气透过率试验按QB/T 2411规定进行。 6. 14 抗渗性 将试件水平放置，在上面立放直径约20mm，长1100mm的玻璃管，用中性密封材料密封玻璃管与试件间 的缝隙。将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度1000mm，在液面高度作好标记，并在玻璃管上端放置一玻 璃盖板，静置24h后将试件中部切开，用钢直尺测量液体最大渗入深度，记录三个试件的数据，以其中值 作为试验结果。 6. 15 烘烧性能 燃烧性能试验按GB 8624的规定进行。 7 _ 1 检验规则 检验分类 7. 1. 1 产品检验分交收检验和型式检验两种。 7. 1. 2 交收检验项目包括: 密度、导热系数、抗压强度、拉伸强度 ( I 型) 、断裂伸长率、吸水率、粘结 强度(I 型) 。 7. 1.3 型式检验项目为本标准第5章要求的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验: J C / T 9 98- 20 06 a) 正常生产时，每年检验一次 (燃烧性能根据使用要求进行) ; b) 新产品的试制定型鉴定; c) 停产半年以上恢复生产时; d) 配方、生产工艺或原材料有较大改变; e) 交收检验与上次型式检验有较大差异; f ) 国家质量技术监督机构提出要求。 7. 2 组 批 对同一原料、同一配方、同一工艺条件下的同一型号产品为一批，每批数量为300m'，不足300m'也可 作为一批计算。 7. 3 抽样 在现场的每批产品中随机抽取，按6.3制备试件，同时制备备用件。 7.4 判定规则 所有试验结果均符合本标准第5章要求时，则判该批产品合格; 有两项或两项以上试验结果不符合要 求时，则判该批产品不合格; 有一项试验结果不符合要求，允许用备用件对所有项目进行复检，若所有试 验结果符合标准时，判该批产品为合格品，否则判定该批产品为不合格。 标 志 8.1 聚氨酷硬泡体喷涂体系液体组分的侮个容器都必须注明: 异氰酸酷还是多元醇 (组合聚醚或聚酷) 组分。此外，必须标明下列信息: a) 产品名称、标记、商标、型号; b) 生产日期或生产批号; c) 生产单位及地址; d) 净质量; e) 防潮标记; f ) 贮存期 8.2 包装、运输与贮存 8. 3 包装 聚氨酷硬泡体喷涂体系液体组分用铁桶包装，每个包装中应附产品合格证和使用说明书。使用说明书 应写明配比、施工温度、施工注意事项等内容。 8.4 运输与贮存 8.4. 1 聚氨酷硬泡体喷涂体系液体组分按一般运输方式运输，运输途中要防止雨淋、火源、包装损坏。 贮存时严格防潮。 8.4.2 聚氨酷硬泡体喷涂体系液体组分应在保质期内使用。