JCT 990-2006 复合硅酸盐绝热制品

IC S Q 25 备案号: 17482- 2006 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J Cf r 990一 2006 复合硅酸盐绝热制品 Silicate compound product for thermal insulation 2006- 01- 17 发布 2006- 07- 01 实施 中华 人 民 共和 国 国绪u 艾序朝阳改 革 委 员 会 发布 J C/T990- 2006 前 言 本标准的附录A、附录B. 附录C为规范性附录。 本标准由中国建筑材料Z 业协会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会 ( SAC/TC 191) 归口。 本标准主要起草单位: 中国绝热隔音材料协会、河南建筑材料研究设计院。 本标准参加起草单位: 河北廊坊祁源化工建材有限公司、广东茂名华达新型建材厂有限公司、安 徽淮南市常华保温材料厂、江苏无锡市明江保温材料有限公司、黑龙江大庆市让胡路区新鹤防腐保温 材料厂、河南堰师市华源实业有限公司、新疆乌鲁木齐盛瑞达节能材料有限公司、河北天达实业有限 公司、大连隆安化工建材有限公司。 本标准主要起草人: 张德信、申国权、胡小媛、白召军、林维。 本标准由中国绝热隔音材料协会负责解释。 本标准首次发布。 复合硅酸盐绝热制品 范 围 本标准规定了复合硅酸盐绝热制品的定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于热面温度不高于873K (6000C) 的设备及管道保温工程用复合硅酸盐绝热制品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 5464 建筑材料不嫉性试验方法 GB/T 5486. 1 无机硬质绝热制品试验方法 外观质量 GB 8624 建筑材料然烧性能分级方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T 10296 绝热层稳态热传递特性的测定 圆管法 GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法 GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/丁1了393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 JC/T 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 3 定义 GB/T4132 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 复合硅酸盐绝热制品silicate compound product for thennal insulation 以硅酸盐矿物纤维、颗粒和粉末状材料为主要成分. 掺加渗透材料 〔如快T) 、打浆材料 (如海泡 石、温石棉、水镁石) 、胶凝材料等添加剂，经打浆、发泡、成型、干燥而制成的绝热制品。 4 分类与标记 4. 1 分类 按产品形态分为毡和管壳，按产品整体是否憎水分为普通型 (代号P) 和憎水型 (代号Z) 。 4. 2 标记 产品标记顺序为: 产品名称、品种、产品密度、尺寸和标准号。 示例1: 普通型密度为80kg/m'、长x 宽x 厚为1000mm x 500mm X 50m】的复合硅酸盐绝热毡的标记为: 复合硅 酸盐绝热 毡 P80- 1000 X 500 X 50 J C/T 990- 2006. J C/T990- 2006 示例2 僧水型密度为100kg/m', 长度为500mm，内径为45mm, 厚度为80. m的复合硅酸盐绝热管壳的标记为 复合硅酸盐绝热管壳Z 100- 500 x 4, 45 x 80 J C/T 990- 2006 5 要求 5. 1 毡 5.1.1 外观质量 毡的外观质量应质地柔软，满足施工和运输要求。 5.1.2 尺寸允许偏差 长度、宽度尺寸允许偏差不大于公称尺寸的士1%。厚度的尺寸允许偏差正偏差不大于2mm，不允许 有负偏差。 5 1 3 毡的物理性能 毡的物理性能应符合表I 的规定 表1 毡的物理性能 项目名称 指标 密度，kg/m' 60 - 110 质量含湿率 ，% < 2 导热 系数，W/ ( m· K) ， 平均温度 ( 70士2) ℃ < 0. 050 Im热永久线变化 %, (600'C. 6h) 感 1‘ 5 压缩回弹率，% }-- 60 注: 其它密度可由供需双方商定，尺寸偏差应符合本表规定。 5. 2 管壳 5. 2. 1 管壳尺寸允许偏差应符合表2 的规定 表2 管壳尺寸及允许偏差 单位为毫米 长度 厚度 内径 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 10 00 土 10 30, 40, 50, 80 一 : 22. 38 . 45. 57. 89 土弓 108. 133. 159, 194 +4 -0 219. 245. 273. 325 绍 注: 其它尺寸 可由供 需双方商定 . 5.2.2 管壳的物理性能应符合表3 的规定 表3 管壳的物理性能 项 目名称 指标 密度，kg/m' 80 - 130 质量含湿率，% < 2 导热系数，W/ (m· K) ，平均温度(701 5) ℃ - 0. 055 表3 (续) 一--一赢 AH$tw'F bnA77,XlMfk/I, (600>r, 6h) 讨一一一#)}51. 5一一一 注: 其它密度可由供需双方 商定. 5 3 憎水率 憎水型产品应不小于98%. 5.4 可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子 用于奥氏体不锈钢材料表面时，其可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子应符合GB/T17393的要 求。 5.5 燃烧性 燃烧性能应符合rGB8624的A级均质材料要求。 5. 6 制品的水萃取液 PH值 制品的水萃取液PH值应为8.5- 11. 0 6 试验方法 6. 1 外观质量 在自然光线下用目测和手感检查。 6. 2 毡的尺寸 按附录A的规定进行。 6.3 管壳的尺寸 按GB/T5486. 1规定进行。 6.4 密度与含湿率 按附录B的规定进行。 6.5 导热系数 按GB/T 10294, GB/T 10295, GB/T 10296的规定进行，其中GB/T 10294为仲裁法。管壳的导热系 数可用同工艺条件、同配方的制品按GB/T 10294, GB/T 10295进行测定。 6. 6 加热永久线变化 按GB/T 16400中6.8条的规定进行，试验温度为6000C，恒温时间为6h. 6. 7 燃烧性能 按GB/T 5464的规定进行。 6.8 可溶出氮化物、报化物、硅酸盐及钠离子 按J C/T 618的规定进行。 6.9 憎水率 按GB/T 10299的规定进行。 6.10 压缩回弹率 按附录B的规定进行。 6. 11 水萃取液PH值 6. 11. 1 仪器 精密PH计。 6. 11. 2 试样 从样品中随机抽取两个试样，每个重约5g，分别将试样混拌均匀。 6. 11. 3 分 析 步组 J C/ T990- 2006 在室温下称取2. 0眯叮备的试样于200ml烧杯中，加入l00ml 蒸馏水或去离子水 (PH值6.5- 7.5) ，连 续搅拌10min，沉淀后用快速滤纸滤出清液。 用PH计测量溶液的PH值。 6. 11. 4 结果计算 结果取两个试样的算术平均值，小数点后保留一位数字。 了 检验规则 7. 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7. 1. 1 出厂检验 检验项目为外观质量、尺寸、密度、含水率。 7.1.2 型式检验 型式检验项目为第5章要求中的全部性能。有下列情况之一时，应进行型式检验: ( a ) 生产工艺或原材料有较大改变时; ( b ) 正常生产每年进行一次; ( c ) 停产半年以上，恢复生产时; ( d ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ( e ) 国家质量监督机构提出型式检验时。 7. 1. 3 如用户有特殊要求，尚需对可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子含量、燃烧性能进行检验。 7. 2 检验批量与抽样方案 7. 2. 1 组批 以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一种产品每7天生产期产量为一检验批。 7.2. 2 抽样方案 外观质量、尺寸允许偏差检验按表4规定样本大小。以每包装箱作为一个样本单位，每个样本单位 中全部制品视为完全相同的材料，从每个样本的单位中抽取一块作为样品。 表4 计数检验的抽样与判定规则 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 N n Ae R e 燕9 0 5 1 2 91^ -150 8 2 3 151 - 280 13 3 4 28 1^ 500 2 0 5 6 物理性能的检验从外观质量、尺寸允许偏差合格的样本中随机抽取足够的样品制作各项目所需数 量的试样。 7.3 判定规则 7. 3. 1 若外观质量与尺寸允许偏差的不合格品数小于或等于表4中给出的合格判定数Ae，则判定该批产 品外观质量与尺寸允许偏差合格; 若不合格数大于或等于表4中给出的不合格判定数Re，则判定该批产 品外观质量与尺寸允许偏差不合格。 7.3.2 物理性能条款中所有性能符合规定的指标时，则判该批产品物理性能合格，若有二项以上性能 不符合规定时，判该批产品不合格。若有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行不合格项目 的复验，如复检合格，则判定该批产品物理性能合格，如仍不合格，则判定该批产品不合格。 7.3.3 合格批的所有技术指标必须同时符合7.3. 1和7. 3. 2的规定，否则判该批产品不合格。 7. 3.4 若抽样检验结果只因外观质量与尺寸不合格，允许生产厂逐件检验，剔除不合格品后，重新验 收。 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 出厂产品应有质量合格证，每一包装箱上应标明产品标记、注册商标、数量、制造厂名、生产日 期，还应按GB/T 191的规定标注 “怕湿” 等标记。 8‘ 2 包装 产品应用带有防潮内衬的包装箱或塑料薄膜编织袋包装。 8. 3 运输 运输中应有防水、防潮措施，防止挤压、散箱。 8. 4 贮存 贮存时应按产品的类型、规格、生产日期在室内贮存，场地应千燥、通风、防潮设施，贮存期限 不得超过使用有效期。 附 录 A ( 规范性附录) 毡的尺寸的测定 A. 1 仪器 A. 1.1 钢直尺或钢卷尺，分度值lmm; A. 1. 2 测厚仪: 压板压力98Pa，分度值0. l mm，如图Al 所示。 1- 表 架: 2一一侧试平 台面 3一一压板 ; 4一一佰分表 图A1 测厚仪 A. 2 毡的几何尺寸测量 A. 2. 1 长度与宽度的测量 把试件平放在试验平台上，用钢直尺或钢卷尺在距试件两边约100二处及中间位置分别测量试件的 { L ! 呈 ----------------------一 昌 L/ 2 100 图 A2 长度与宽度测量位置 J C / T 99 0- 2 00 6 长度 ( L) 和宽度 ( B) ( 见图 A2) ，精确至Immo 试件的长度和宽度分别以3次测量结果的算术平均值 表示。 A. 2. 2 厚度的测量方法 A. 2. 2. 2 试验步骤 在已测定过长度和宽度的式样上进行厚度测定。调节测厚仪压板与平台面平行或使百分表测杆与平台 面垂直。抬起测厚仪压板，将试样放在乎台面和压板之间，轻轻放下压板，使其与试样接触。待百分表 示值稳定后读数，精确到0. lmma 4个厚度测量点位置如图A3所示。 L14 L一4 ‘粉 I 一一一一一一 .毛压一 一 一平一一一一一一申一一 -0 I 寸 图A3 厚度测定点厚度 A. 2. 2. 3 试验结果: 以4 点测量值的算术平均值作为该样本的厚度。 附 录 B ( 规范性附录) 毡的密度与质量含湿率的测定 B . 1 B . 1. 1 B . 1. 2 B . 1. 3 B . 1. 4 B . 1 . 5 B . 2 仪器设备 天平，分度值为0. 01g; 钢直尺，分度值为lmm; 测厚仪，同A. 1. 2; 电热鼓风千燥箱: 千燥器。 试件 随机抽取3个样品，毡加工成不小于300mm X 300二的试件，其厚度为样品厚度，管壳加工成长度不 小于300mm的试件。试件应厚度均匀、无夹层、无破裂。 B. 3 试验步骤 B. 3. 1 在天平上称量试件自然状态下的质量G, 精确至0.01 go B. 3. 2 将试件置于电热鼓风干燥箱中，在 (383士5)K ( 110士5)℃下烘干至恒质量，然后移至千燥器中 冷却至室温。恒质量的判定为恒温3h 两次称量质量的变化率小于0.2%, B. 3. 3 称量烘后的试件质量G, 精确至0. 01 g < B. 3. 4 按A. 2的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积Y。 B. 4 试验结果计算 B. 4. 1 试件的密度按式 (B1 ) 计算，精确至lk彭m"。 P 二G/ V 式中: P— 试件的密度，单位为公斤立方半 ( kg/m`) ; G— 试件烘干后的质量，单位为公斤 ( kg) : 厂— 试件的体积，单位为立方米 (MI) 。 B. 4. 2 制品的密度为3个试件密度的算术平均值，精确至lkg/耐。 B. 4. 3 试件的质量含湿率按式 (B2 ) 计算，精确至0. 1%. W= 100 ( 肠一 ‘ ) / G 式中: “ 一 试件的质量含湿率，% ; G, ~一试件自然状态下的质量，单位为公斤 (kg) ; G— 试件烘干后的质量，单位为公斤 (kg) 。 B. 4. 4 制品的质量含湿率为3个试件质量含湿率的算术平均值，精确至0. 1%0 (BI ) (B2) 附 录 C ( 规范性附录) 压缩回弹率的测定 C. 1 仪器 C.1.1 加荷设备应符合以下要求: 压板移动速率为 ( 50土10) mm/min，不平行度不大于2二，上下压板直径大于300 mm，试样的压缩 率偏差不大于3%0 C. 1. 2 测厚仪: 同A 1. 2. C. 1. 3 秒表。 C.2 试件制备 保持厚度不变，从复合硅酸盐毡样本上裁取厚度均匀、长度尺寸为200 mm X 200 。的试件3块。 C. 3 试验步骤 C. 3. 1 用测厚仪测出试件的厚度。 C. 3. 2 将试件平放到加荷设备的下压板中心位置，开动加荷设备，使试件受压，匀速加荷至试件为原 始厚度的50%时停止加荷，持荷10 min后卸去全部荷载。 0.3.3 卸去荷载后使试件自由恢复10 min，快速测量试件的厚度. C. 4 试验结果计算 C. 4. 1 试件的压缩回弹率按 (C1) 计算: R=(2H ,/H-1) X 100 ··· ··· ·· ··· ··· ···· ··· ⋯ ⋯ (C1) 式中: R= 压缩回弹率，%: H}= 试件卸载自由恢复后的厚度，单位为毫米 (MM); H= 试件的原始厚度，单位为毫米 (MM) 。 C. 4.2 以3块试件压缩回弹率的算术平均值作为样本的压缩回弹率，计算结果保留三位有效数字。