JCT 988-2006 电缆用玻璃钢保护管

IC S 8 3. Q 备 案 号 : 12 0 174 8 1} 一 2 0 06 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J Cf r 988一 2006 电缆用玻璃钢保护管 G lass fiber rei nforced plastics ducts for cable 2006- 01- 17发布 2006- 07- 01实施 中华 人 民共 牙泊国 国绪u 受尾 印改 革 委 员 会 发布 J C/ T 988- 2008 前 言 本标准的附录 A、附录 B是规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海玻璃钢研究所，杭州新世复合管道有限公司。 本标准主要起草人: 周祝林、叶进峰、王亚熊、孙佩琼、郑忠星、羊慧芳。 本标准为首次发布。 J C/ T 988- 2006 电缆用玻璃钢保护管 1 范围 本标准规定了电缆用玻璃钢保护管(以下简称保护管) 的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。 本标准适用于电缆用缠绕和卷制成型的玻璃钢保护管，也可适用于其它工艺成型的玻璃钢保护管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 (IDT ISO 75- 2 ) GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 3139 纤维增强塑料导热系数试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3961 纤维增强塑料术语 GB,/ T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酷树脂 GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB./T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 工8370 11$1 纤 维 干 挽 粕 1?y 布 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 电缆用玻璃钢保护管glass fiber reinforced plastics (GFRP) ducts for cable 用于电力电缆和通信电缆的、用玻璃锅材料制成的保护电缆的管道。 3 . 2 卷制玻璃钢管 wrapping GFRP pipe 用整块玻璃纤维布浸渍树脂后、布经向沿管子模具轴向，布纬向沿模具周向卷制固化后的管子。 3 . 3 缠绕玻璃钢管 winding GFRP pipe 用缠绕机把玻璃纤维浸渍树脂缠绕制成固化后的管子。分夹砂管和非夹砂管。 3 . 4 J C/T 988- 2006 管子环向刚度 pipe hoop stifness 管子环向刚度定义为S. EJ /D'，通常以kN/m'为单位，其中EJ 为管轴向方向单位长度内管壁环向弯 曲刚度，D为管子平均直径。 3. 5 平行板线载荷 compression line load by parallel一plate loading 沿管子经向对整段管子施加压力(通常通过管子上下的二块钢板施加压力)至破坏，破坏载荷除以管 子长度，即为管子平行板线载荷，通常以kN/m，或N/。 为单位。 4 产品分类和标记 4- 1 产品分类 按成型工艺分为三类: a) 卷制玻璃钢保护管一代号J b) 缠绕玻璃钢保护管一代号C C) 其它工艺成型的玻璃钢保护管一代号Q 4. 2 产品标记 电缆用玻璃钢保护管按成型工艺、管内径、管壁厚、管长度及本标准号进行标记: 口一口- 曰 口 本标准号 J C/T 988-2006 管内径，mm 成 型 工 艺 代 号 玻璃钢保 护管，通用 B 示 例 1: 管内径 为 150mm, 壁厚为 BM ，长度为 4000mi ，按 J C/T988- 2006 生产的卷制玻璃钢保护管应标记为: B - J - 150 X 8 x 4000 J C/ T988- 2006 示例 2 : 管 内径 为 200mm, 壁厚为 10- ，长度为 4000m, 按 J C./T988- 20oe 生产的缠绕玻璃钢保护管应标记为: B - C - 20OX 10 x 4000 J C/ T988- 2006 形状和规格 保护管的形状见图1. 规格和尺寸见表 to J U T 9 88 - 2 00 6 图1 玻璃钢保护管的形状和尺寸 d一 保护管 内径: d一 承插端内径: T 渭 壁厚度 ; 8- 承插端长度 ; L- 保护管长度 表 1 电缆用玻璃钢保护管规格及尺寸表 单 位 为 毫 米 规格 d T d S L 50 X 5 x 4000 50 5 6 8 80 4 0 0 0 70 x 5 X 4000 70 5 88 80 4000 80 x 5 x 4000 80 5 9 8 8 0 4 0 0 0 10 0 X 3 X 4000 100 3 1 14 80 4000 10 0 X 5 X 4000 100 a 1 18 80 4000 100 X 8 X 4000 100 8 12 4 80 4 0 0 0 125 x 3 x 4000 12 5 3 1 3 9 100 4 0 0 0 125 X 5 X 4000 125 5 1 4 3 10 0 4 0 0 0 125 X 8 X 4000 12 5 8 1 4 9 10 0 4 0 0 0 125 X 10 X 4000 12 5 10 153 工0 0 4 0 0 0 150 x 3 x 4000 15 0 3 164 100 4 0 0 0 150 X 5 X 4000 150 5 1 6 8 10 0 4 0 0 0 150 X 6 X 4000 150 6 1 7 0 10 0 4 0 00 150 x 8 x 4000 150 8 1 7 4 100 4 0 00 150 X 10 X 4000 150 10 1 78 10 0 4000 175 x 5 x 4000 175 5 19 3 100 4 0 0 0 175 X 6 X 4000 175 6 1 9 5 10 0 4 0 0 0 175 X 8 X 40 00 175 8 1 9 9 10 0 4 0 0 0 175 X 10 X 4000 175 10 203 100 4000 200 x 5 x 4000 200 5 2 18 120 4000 20 0 x 6 x 4000 200 6 220 120 4 0 00 20 0 X 8 X 4000 200 8 224 120 4000 200 X 10 X 4000 2 00 10 228 120 4000 200 X 12 X 4000 200 12 2 3 2 120 4000 注 : 按用户需要，规格及尺寸可 以协商 。 6 技术要求 J U T 98 8- 200 6 6. 1 原材料 6. 1. 1 树脂 不饱和聚脂树脂应符合 GB/T 8237 的规定。 6. 1. 2 增强材料 无碱玻璃纤维无捻粗纱(EC) 和中碱玻璃纤维无捻粗纱(CC)应符合GB/ T18369 的规定。 中碱玻璃纤维无捻粗纱布(CLYR)应符合GB/ T18370 的规定。 6. 2 外观质量 外表色泽均匀，无毛边、毛刺、气泡、内壁光滑平整，管子圆直。 6 3 尺寸 保护管的主要尺寸见表 工。 标称尺寸公差应符合下列规定: a) 保护管标称内径为d 05 mm;承插内径的公差均为d,骂:mm. b) 保护管标称壁厚的公差为标称值士10%; c) 保护管标称长度的公差为士20mm; 6. 4 理化性能 6. 4. 1 卷制玻璃钢管的理化性能 卷制玻璃钢管的理化性能应符合表2 规定。 6. 4. 2 缠绕玻璃钢管的理化性能 缠绕玻璃钢管的理化性能应符合表3 规定。 6. 5 力学性能 玻璃钢管子平行板线载荷和环向刚度应符合表 4 规定，缠绕玻璃钢管的平行板线载荷和环向刚度应 符合表4 规定的对应值的 1.2 倍。 表 2 卷制玻璃钢管的理化性能 序号 项 目 单 位 指 标 1 密 度 g/cm 1 . 5 - 1 . 8 2 拉 伸 强 度 Ml a 多160 3 弯 曲 强 度 MP a 3 1 5 0 4 弯 曲 模 量 GP a ) 9 5 浸水后弯 曲强度保留率 % 3 80 6 冲 击 韧 性 公称壁厚 朋 3< T < 5 5 < T < 8 8 < T < 10 10 < T< 12 T 3 12 kJ /m' 3 100 3 1 30 -> 200 3 26 0 3 3 0 0 7 巴 氏 硬 度 3 3 5 8 固 化 度 % 3 8 0 9 摩 擦 系 数 -< 0. 34 1 0 负荷变形温度 ℃ 妻 135 11 导 热 系 数 W/口 · K 3 0. 22 12 氧 指 数 . % 3 2 6 a 阻燃玻璃钢保护管的氧指数3 26%，不要求阻烬时，不测此性能。 J C/ T 988- 2006 表3 缠绕玻璃钢管的理化性能 序号 项 目 单 位 指 标 1 密 度 g/cm' 1. 75- 1. 95 2 拉 伸 强 度 (环向) MPa 多170 3 弯 曲 强 度 (环向) MPa 多 180 4 浸水后弯曲强度保留率 % 3 80 5 冲 击 韧 性 (环向) kJ/m' 同表 2 6 巴 氏 硬 度 > 38 7 固 化 度 % 3 80 8 摩 擦 系 数 5 0.34 9 负荷变形温度 ℃ 妻 135 10 导 热 系 数 W/ m· K -> O. 2 2 11 氧 指 数 % 同表 2 脚 注 表 4 各种型号规格管子的平行板线载荷及环向刚度 管子规格 平行板线载荷 kN/m 环向刚度 kN/m' 5 0 x 5 70x 5 80x 5 10 0 X 3 100 x 5 100 X 8 125x 3 125X 5 125x 8 125 x 10 150 x 3 150 x 5 巧0 又6 巧0 x 8 巧 0x 10 17 5 X 5 3 38 > 29 3 24 ) 7. 0 > 19 3 50 3 6. 0 3 18 3 46 3 68 > 5. 0 办 15 3 22 3 38 > 54 3 12 ) 3 5 0 3 160 > 1 1 0 多 12 .0 3 62 . 0 > 230 > 7. 00 3 32. 0 3 130 3 230 > 4. 00 > 22.0 >- 36. 0 3 76. 0 3 145 3 12. 0 J C / T 9 88 - 20 06 表4 (续) 管子规格 平行板线载荷kN/m 环向刚度 kN/m' 175 X 6 175X 8 175 X 10 200 x 5 200 x 6 200 X 8 20O X 10 200 火12 多18 > 32 > 5 0 > 11 > 17 3 29 3 44 > 58 >- 20 . 0 > 48. 0 > 92. 0 3 8. 00 多14. 0 > 32. 0 3 65 . 0 要 110 7 试验方法 7.1 外观检查 在正常光照下用目测检查。 7. 2 尺寸测量 按GB/T 8806 规定进行。 7.3 密度试验 按GB/T 1463 规定进行。 7. 4 拉伸强度试验 卷制玻璃钢管轴向取样的拉伸强度按GB/T1447规定进行。 缠绕玻璃钢管的环向拉伸强度按GB/T1458规定进行。 7.5 弯曲性能试验 卷制玻璃钢管轴向取样的弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB/T1449 规定进行。缠绕玻璃钢管按 GB/T 5352 规定进行，弯曲强度计算按附录 A 中式 (A1) 规定进行。 7.6 浸水后弯曲强度保留率试验 按附录A 规定进行。 7. 7 冲击韧性试验 按GB/T 1451规定进行，试样厚度按管子壁厚。 7. 8 巴氏硬度试验 按GB/T 3854 规定进行。 7. 9 固化度试验 按GB/T 2576 规定进行。 7. 10 摩擦系数试验 按附录 B 规定进行。 7.11 负荷变形温度试验 按GB/T 1634.2规定进行。 7. 12 导热系数试验 用随炉试样板，按GB/T 3139 规定进行。 7. 13 氛指数试验 按GB/T 8924 规定进行。 7.14 平行板线载荷和环向刚度试验 按GB/T5352 进行。施加5%直径变形时，记录载荷，然后施加到破坏。 J C / T 988 - 2 006 平行板线载荷按式 (1) 计算: ( 1 ) 式 中 : 尸: — 平行板线载荷，单位为千牛/米(kN/m); P6- 破坏载荷或最大载荷，单位为千牛(kN); L — 试样长度，单位为米 (m)。 环向刚度按式 (2) 计算: 0186+0.25x玺 d P Ay -L ( 2 ) - n﹄ /了1 、、 -︸ 刀 S 式 中 : S — 管子环向刚度，单位为千帕(KPa) : Ay — 管子径向的5%直径变形量，单位为米(m): P — 对应勿变形时的载荷，单位为千牛(KN) : d — 管子内径，单位为米(m) ; L — 管子长度，单位为米(m7 。 8 检验规则 8. 1 检验分出厂检验和型式检验 8. 2 组批 相同原材料，相同工艺生产的同一规格管子为一批。 8 3 出厂检验 6. 3. 1 出厂检验项目为外观质量、尺寸和巴氏硬度。 8 3. 2 外观、尺寸逐根检验。巴氏硬度按表 5 进行抽样检验。 表5 抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Rc 毛 25 2 0 I 26^- 150 8 I 2 151- 280 1 3 2 3 281- 500 20 3 4 50 1^- 1200 32 5 6 1201- 3200 50 7 8 3 20 1 - 10 0 0 0 8 0 1O I I 8. 4 型式检验 8. 4. 1 检验项目 J C/ T 988- 2006 型式检验项目为按第 6 章规定的所有项目。 8.4.2 检验条件 有下列情况之一，应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定时; b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c) 正常生产时，每年进行一次型式检验时; d) 产品连续停产三个月，恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; 9) 供需双方合同有要求时. 8. 4. 3 判定规则 项目6. 2- 6. 3 不符合表 5 规定时，则判该批产品不合格。表 2、表3 、表 4 中有一项达不到指标 时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格，则判该批型式检验为不合格批; 若合格，则 判该批型式检验为合格批。 9 标志、运输和贮存 9. 1 标志 每根管子应标志如下内容: 产品标记、生产厂名或商标、合格标记、生产日期或生产批号. 9. 2 运输 产品运输时必须装车稳固牢靠，卸车时严禁直接从车上抛掷或滚落下来，以免损伤管端及表面。 9. 3 贮存 产品应堆置在干燥平整的场地上，底部用枕木或草包垫高。堆高在1。以下时，可采用单向排列， 超过 lm时，必须采用分层交又堆放，堆高不得超过 1. 5m, J C/ T 9 88- 20 06 附 录 A (规范性附录) 浸水和浸水后弯曲强度试验方法 A. 1 浸水条件 采用(80士2) 0C水浸泡 2h, A. 2 试样 采用管子直接浸泡水中，管子试样长度为 150mm- 300mm, : : ; A 3 :_: ; A 4 : ;_; 卷制玻璃钢管，浸水后沿轴向取弯曲试样。 缠绕玻璃钢管，浸水后整根管子作为平行板外载试样. 试验步骤 卷制玻璃钢管可按GB/T 1449进行试验。 缠绕玻璃钢管按GB/T 5352 进行试验。 结果计算 条形弯曲试样的弯曲强度按GB/T 1449 的规定计算。 管子平行板试验弯曲强度(指管子周向弯曲强度)按下式计算: A O- h= 1.91 2 尸D L(D一d)' 式 中 : v, — 管子周向弯曲强度，单位为兆帕(MP) : 尸— 破坏载荷或最大载荷，单位为牛顿(iN) D — 管子外径，单位为毫米(二) ; d - 管子内径，单位为毫米(枷) ; L — 试样长度，单位为毫米(。) 。 A. 4. 3 弯曲强度保留率按下式计算: R=二、100 口。 (A2) 式中 : R — 弯曲强度保留率，百分数(% ) : 6 - 浸水后的弯曲强度，单位为兆帕(MPJ ; as— 原始弯曲强度，单位为兆帕(MP小 J C / T 9 88- 20 06 附 录 B ( 规范性附录) 摩擦系数测定方法 B. 1 测试原理 测试原理如图所示: / m i x 图 B1 摩 擦 系 数 : F lu=不 (B 1) 式中: F — 物体(滑块) 与斜面(管子内星) 的摩擦力， N — 物体(滑块) 与斜面(管子内壁)的正压力， k 摩擦系数， F = mg - sin a ; N二mg -cosa ; m g ‘ s i n a m 9 · c o s 口 b = t g a 二 一 a ( B2) F-N 厂 B. 2 测试装置 测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，斜面长度 L=1000mm，水平标尺和竖 直标尺可用分辩力为0. 5mm、精度A 级的钢板尺组成。 B. 3 滑块 长l00mm，直径为20mm-v50mm的电缆，电缆轴向沿保护管轴向。 B. 4 测试方法 把长度300二的被测管子放在斜面上，并与斜面紧固。选用电缆滑块，长度方向与管轴向一致，放 在管子内壁上。用升降装置将斜面缓慢升起，直到滑块向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值， 并按式 ( B2) 计算出摩擦系数，重复5次，取算术平均值作为测试结果。