IC S 9 1. Q 11 备 案 号 : 1 10 . 10 15 23 1- 20 05 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 」业标 准 J C /T 96 1- 2 0 0 5 水泥胶砂耐磨性试验机 A pparatus of wear abrasion for harden mortar 2005- 02- 14 发布 2005- 07- 01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 发展 和 改 革 委 员会 发布 J C /T 96 1- 200 5 RIf 青 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位: 中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位: 无锡市锡东建材设备厂、无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准主要起草人: 宋立春、肖忠明、汪炯炯、唐晓坪。 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。 本标准为首次发布。 J C /T 96 1- 20 05 水泥胶砂耐磨性试验机 1 范 围 本标准规定了水泥胶砂耐磨性试验机(简称耐磨机) 的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志 及包装等内容。 本标准适用于测试水泥胶砂试体及其它建筑材料耐磨性的试验机。 2 结构 水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴 线上，同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。 3 技术要求 3. 1 主轴 3. 1. 1 主轴与水平转盘垂直度: 测量长度 80 mm时偏离度不大于0. 04 mm, 3. 1. 2 主轴与转盘的中心距为40. 0 . 士0. 2 二。 3. 1.3 主轴升降行程不小于80 mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25 mm. 3. 2 水平转盘 3.2. 1 水平转盘转速17. 5 r/min1 0. 5 r/min，主轴与转盘转速比为35:10 3.2.2 水平转盘上配有能夹紧试体的卡具，卡头单向行程为150' 二。卡头宽度不小于50 mm。夹紧试 体后应保证试体不上浮或翘起. 3. 3 花轮磨头 — 花轮 片 间 挡 圈 : 2— 花 图1 花轮磨头示意简图 J C /T 9 6 1- 2 00 5 3. 3. 1 花轮磨头(见图 1) 由三组花轮组成，按星形等分排列。 3.3. 2 组装后，花轮内侧与轴心的最小距离为16. 00 m 10. 05 mm，花轮外侧与轴心的最大距离为25.00二 士0. 05 m . 3. 3. 3 每组花轮由两片花轮片装配而成，其间距为2. 8 mm- 3. 1 mm. 3. 4 花轮片 3.4. 1 花轮片间挡圈的内径为12. 00 mm1 0. 05 mm，外径为16. 00 mm士0.05 mm，由不小于60 HRC硬质钢 制成。 3.4. 2 花轮片直径为 (} 25含‘ mm，厚度为3考吃二。 3. 4. 3 花轮片边缘上均匀分布12 个矩形齿，齿宽为3. 30 mm士0. 05 mm，齿高为3. 00 mm 1 0. 05 mm. 3. 4. 4 花轮片由不小于60 HRC 硬质钢制成。 3. 5 负荷 负荷分为200 N, 300 N, 400 N三档; 负荷误差不超过士1% 0 3. 6 控制系统 耐磨机应有控制系统，具有0^ 999水平转盘转速自动控制显示装置，其转数误差小于1/4转，并装 有电源电压监视表及停车报警装置。 3. 7 绝缘性能 整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于2 MO. 3. 8 吸尘装置 应能吸走磨下的粉尘。 3. 9 噪音 耐磨机空载运行不开启吸尘器时，其噪音小于60 dB。 4 检验方法 4. 1 检验条件 检验应在无腐蚀性气体的室内进行。电源电压的波动范围: 38叫I V, 4. 2 检验用计贵器具和辅助设备 a) 游标卡尺: 分度值不大于0. 02 mm; b) 数显转速表: 稍度不低于 1 r /mi n; C) 直角尺; d) 兆欧表: 额定直流电压 500 V, 准确度不低于 2. 5 级: e) 声级计: f ) 塞尺: B) 管形测力计: 精度不低于1 N; h) 钢直尺: 分度值不大于 1 mm; 1) 洛氏硬度计。 4. 3 对3. 1主轴的检测 4. 3. 1 对3. 1. 1主轴与水平转盘垂直度的检侧: 卸下磨头，放下负荷陀主轴，将直角尺一直角边置于 水平转盘上，另一直角边紧贴主轴，用塞尺检测距水平转盘80 m，处主轴与直角边间隙。 4. 3. 2 对3. 1.2主轴与转盘的中心距的检测: 卸下磨头，放下负荷}t 主轴，用直角尺检测主轴内侧与 转盘中心的水平距离; 再用游标卡尺检测主轴直径: 前者与后者半径之和为主轴与转盘的中心距。 4. 3.3 对3. 1.3 主轴升降行程和磨头最低点距水平转盘工作面距离的检测: 装上磨头，提升负荷陀主 轴，用钢直尺检测磨头最低点与转盘工作面的距离; 再放下负荷陀主轴，用钢直尺检测磨头最低点与转 盘工作面的距离(此即为磨头最低点距水平转盘工作面的距离) ; 两者差值为主轴升降行程. 4. 4 对3. 2水平转盘的检测 J C /T 961- 2005 4. 4. 1 对3.2. 1水平转盘与主轴转速的检测 用数显转速表进行，并计算两者转速比。 4. 4. 2 对3. 2. 2水平转盘上夹试体卡具的检测 4. 4.2.1 卡头单向行程的检测: 用专用扳手调节活卡头至活动距离的两个极限，用钢直尺分别检测其 与相应固定卡头的距离。 4. 4. 2. 2 卡头宽度的检测: 用游标卡尺进行. 4. 5 对3.3 花轮磨头的检测 4. 5. 1 对 3. 3. 1花轮磨头的三组花轮按星形等分排列的检测: 用游标卡尺检测花轮磨头突出六边相应 三边的长度是否相同，取相互平行边的中点用钢直尺画三条中心线是否相交于一点。 4. 5.2 对3. 3. 2花轮内侧与轴心最小距离和花轮外侧与轴心最大距离的检测: 用游标卡尺进行. 4. 5.3 对3. 3. 3每组花轮的两片花轮片间距的检测: 用游标卡尺进行。 4. 6 对 3. 4 花轮片的检测 4. 6.1 对3. 4. 1花轮片间挡圈的内径、外径、厚度的检测: 用游标卡尺进行。对花轮片间挡圈硬度的 检测: 用硬度计进行。 4. 6. 2 对3.4. 2花轮片直径和厚度的检测: 用游标卡尺进行。 4. 6. 3 对3.4. 3花轮片矩形齿宽和高的检测: 用游标卡尺进行。齿数目测检查。 4. 6. 4 对3.4. 4花轮片圈硬度的检测: 用硬度计进行。 4. 7 对3.5 三档负荷的检测 装上磨头，放下负荷陀主轴，用管形测力计提升负荷陀主轴。 4. 8 对3. 6控制系统的检查 设定控制器转数，开动耐磨机，记录转盘转数是否与设定转数相同; 停车时报警装置是否工作。 4. 9 对 3. 7 绝缘性能的检测 用兆欧表进行。 4. 10 对3.8 吸尘装盖的检查 按要求实际检测或在水平转盘上放些粉状物料进行检测。 4. 11 对3. 9噪声的检测 a) 声级计传声器面向声源，且与水平面平行; b) 传声器距地面高度为 1. 5 亚 c) 传声器与耐磨机间的距离为1 m; d) 沿耐磨机周围的测量点应不少于六点，以各测量点中测得的最大值作为耐磨机工作时的噪声。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 出厂检验为第3章除3.8吸尘装置、3. 4. 1花轮片间挡圈的硬度和3.4.4花轮片的硬度外的全部内容。 出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。 5. 2 型式检验 型式检验为第3章的全部内容。 有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定; b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时: c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验; d) 产品长期停产后，恢复生产时: e) 国家质童监奋机构提出进行型式检验要求时。 J C T 9 6 1- 20 0 5 5. 3 判定规则 5. 3. 1 出厂检验 每台耐磨机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合 格。 5. 3. 2 型式检验 当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批: 当批量大 于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 6 标志及包装 6. 1 标志 耐磨机上应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括: a) 名称: b) 型号: c) 生产日期: d) 生产编号: e) 制造厂家。 6，2 包装 6. 2. 1 产品合格证，检验报告，使用说明书，装箱单及备用件、附件等应与耐磨机一起装箱。 6. 2.2 装箱应采用木制包装，箱内应衬有防雨、防潮材料。 6. 2. 3 包装箱上字样和标志应清楚，内容包括: a) 名称、型号，生产编号及制造厂家: b) 收货单位及地址; a) “ 请勿倒置” 、 “ 小心轻放” 等。