JCT 958-2005 水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)

Ic s 9 1. 110.10 Q 11 备 案 号 : 15228- 2005 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 」全标 准 J c /T 958- 2005 水泥胶砂流动度测定仪 ( 跳桌 ) Flow table for determine mortar fl uidity 2005- 02- 14发布 2005- 01-01实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 .1C T 95 8- 20 05 oil 青 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184) 归口。 本标准负责起草单位: 中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位: 无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准主要起草人: 刘晨、颜碧兰、江丽珍、唐晓坪. 本标准为首次发布。 J C / I' 9 58- 20 05 水泥胶砂流动度测定仪 (跳桌) 1 范 围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌) 的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及 包装等内容。 本标准适用于GB/T 2419- 2005 《水泥胶砂流动度测定方法》标准中规定的跳桌。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2419- 2005 水泥胶砂流动度测定方法 3 基本结构 跳桌是通过凸轮的转动带动推杆向上运动，将桌面顶至最高点后自由下落撞击机架，使其上的水泥 胶砂流动。跳桌由铸铁机架和跳动部分(包括铸钢圆盘桌面和推杆)组成(图1) , t— 电机: 2— 接近开关 3- 凸轮: 月- - 滑轮 : 5— 机架 ; 6一 推杆 : 7- 圆盘桌面 ; 8— 捣棒: 9- - 一一模套: 10- 截锥圆模 . 图1 跳桌结构示意图 4 . 1 技术要求 跳动部分的质量为4. 35 kg 1 0. 15 kg. J C IT 958- 2005 4. 2 落距为 10 mm1 0. 2 mm. 4. 3 桌面跳动频率为I 次/秒，跳动一个周期25次的时间为25 s士1 se 4. 4 圆盘桌面 4. 4. 1 直径为。300 mm士1 mm. 4. 4.2 工作表面镀硬铬，表面粗糙度Ra在0.8u m- 1.6u m之间。 4. 4. 3 布氏硬度不低于 200 HBo 4.4.4 跳桌圆盘桌面工作面中心有直径。125 mm1 0. 5 mm的刻圆。 4.5 推杆与机架孔的间隙为0. 05 mm- 0. 10 mm, 4. 6 圆盘和机架接触时，接触面应为 360。完全接触。 4. 7 圆盘桌面上互相垂直的四点与底座高度相差不大于 0. 3 mm, 4. 8 凸轮表面硬度不低于 55 HRC, 4. 9 截锥圆模 4. 9. 1 高度为 60 mm1 0. 5 二。 4. 9. 2 上口内径为0 70 mm1 0. 5 mm, 4. 9. 3 下口内径为(D 100 mm1 0. 5 mm. 4. 9. 4 下口外径为。120 mm土0. 5 mm, 4. 9. 5 壁厚不小于 5 mm. 4. 10 捣棒工作部分直径为(D 20 mm 1 0. 5二，长度不小于200 mm, 4. 11 整机绝缘电阻不低于 2 9 0 。 4. 12 外观 外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷; 非加工内表面应刷防锈漆，外表面均应打底上漆; 油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致; 加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，应平整光洁。 5 检验方法 5. 1 检验室条件 跳桌应安放在稳定的水平工作台或混凝土基础上，工作电压波动范围不超过一7%}- 10%的范围内。 5.2 检验用仪器设备 a) 秒表: 分度值不大于 0. 1 5; b) 游标卡尺: 分度值不大于 0. 02 二: c) 高度尺: 分度值不大于 0. 5 mm; d) 天平: 分度值不大于5 g; e) 塞尺; f ) 表面粗糙度样板; B) 专用量块: 10. 20 mm的专用量块，9. 80 mm的专用量块; h) 百分表外卡规: 分度值不大于0. 5 mm; 1) 兆欧表: 额定直流电压500 V，准确度不低于2.5 级; S) 硬度计。 5. 3 对4. 1跳动部分质It 的检测 用天平检测。 5. 4 对 4. 2 落距的检查 用专用量块测量。将10.20二的专用It 块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不 接触。将9.80二的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接触. 符合 以上情况为合格，否则为不合格。 5. 5 对4. 3振动频率和工作周期的检测 J C / T 95 8- 20 05 用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以振动的次数。测量两个周期，取平均值。 5. 6 对 4. 4 桌面的检测 5. 6. 1 对4.4. 1跳桌桌面直径和4.4. 3刻回直径的检测 用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 5.6.2 对4.4.2 表面粗糙度的检查 用表面粗糙度样板进行检查。 5.7 对4.5推杆与机架孔间隙的检测 用游标卡尺分别测量推杆直径和机架轴孔内径。需测量两个互相垂直的方向，取平均值。然后用机 架孔轴内径减推杆直径即为间隙= 5.8 对4.6 圆盘和机架接触面状况的检查。 将跳桌放在水平台上，当圆盘和机架接触时，目测是否有光线通过。将圆盘转900 ，再观察。只要 有一个方向有光线通过，即为不合格。 5. 9 对 4. 7 桌面高度差的检测 将跳桌放在平台上，转动凸轮，使圆盘桌面处于最高和最低状态，用高度尺检测。 5. 10 对4. 8 凸轮表面硬度的检测 用硬度计检测。 5. 11 对4.9截锥回模的检测 用游标卡尺检测试模高度、上口内径、下口内径、下口外径。 用百分表外卡规检测壁厚。分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。 5. 12 对4.10 捣棒工作部分直径和长度的的检测 用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取其平均值. 5. 13 对4.11绝缘性能的检测 用兆欧表检测。 5. 14 对 4. 12 外观的检查 目测检查。 6 检验规则 6月 出厂检验 出厂检验项目为第4章除4.4. 3, 4.8外的其它内容，主要实测数据记录在随机文件中。 6. 2 型式检验 检验项目为第4章的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定; b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时; c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验; d) 产品长期停产后，恢复生产时: e) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 3 判定规则 6.3. I 出厂检验 每台跳桌均符合出广检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时. 判为出厂检验不 合格. 6.3.2 型式检验 当批I 不大于20台时，每批抽样两台，检验后如有一台不合格，则判定该批产品为不合格批。当批 量大于20台时，抽取五台，检验后如有两台或两台以上不合格. 则判定该批产品为不合格批。 J C /T 95 8- 20 05 7 包装及标志 7. 1 每台跳桌上宜有牢固的铭牌，表面和标志宜明亮、清晰，并能防锈，其内容包括: 型号、名称、 生产编号、生产日期、制造厂名。 7. 2 产品合格证、使用说明书，装箱单及备用件等宜与跳桌一起装箱。 7. 3 跳桌装箱时，箱内空隙宜用纸屑、泡沫塑料等填实。 7. 4 包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括: a) 制造厂名. 型号名称及生产编号: b) 收货单位和地址: c) “ 请勿倒置” 、 “ 小心轻放” 等.