Ics 9 1. 110 Q 93 备案 号 : 15227- 2005 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 1L 标 准 J C/T 951- 2005 水泥包装袋跌落试验机 Falling bag apparatus of sacks for packing cement 2005- 02- 14 发布 2005- 01- 01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J C /T 9 57- 2 00 5 911 胃 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184) 归口。 本标准负责起草单位: 中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位: 瓦房店建科实验仪器有限公司。 本标准主要起草人: 王听、霍春明、姜治帮。 本标准为首次发布。 J C / P 95 7- 20 05 水泥包装袋跌落试验机 范 围 本标准规定了水泥包装袋跌落试验机(以下简称试验机) 的基本结构、正常使用条件、技术要求、检 验方法、检验规则以及包装与标志等内容。 本标准适用于GB 9774- 2002水泥包装袋标准中检测水泥包装袋牢固度的跌落试验机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9774- 2002 水泥包装袋 3 基本结构 水泥包装袋跌落试验机由机架、提升装置以及质地坚硬耐磨性较好钢性材质的托板和冲击板等几部 分组成，能将包装袋平稳提升至足够高度并使其自由落下。基本结构见图t o 1- 提升装 置: 2— 机架 : 3— 托板 ; 4- 钢丝绳 ; 5— 冲击板 。 图1 水泥包装袋跌落试验机签本结构示慈图 J C /T 9 5 7- 20 05 4 正常使用条件 4. 1 试验机应安装在坚实基础上。 4. 2 试验机安装完后，其冲击板面应保持水平。 5 技术要求 5. 1 冲击板 5. 1. 1 冲击板表面应平整，整个表面的平面度应小于2二。 5. 1. 2 冲击板厚度应不小于 10 mm, 5. 2 托 板 5. 2. 1 托板处于水平工作位置时，其上表面与冲击板表面的距离应为 1 000 mm士10 mm. 5. 2.2 托板处于水平工作位置时，托板对角线四个端点处上表面与冲击板表面的距离极差应小于2 mm. 5. 2. 3 托板的长度不小于 480 二，宽度不小于252mm，且两托板在水平工作位置时其间隙不大于132mme 5. 2. 4 托板应能同时瞬间打开。 5. 3 控制系统 5. 3. 1 试验机控制系统应有计数功能: 计数次数从 1- 99 次。 5.3.2 试验机控制系统能使试验机自动完成架包、提升、打开等一套动作。 5. 3. 3 试验机控制系统应具有暂停控制功能或紧急情况停止功能。 5. 4 运行 5. 4. 1 试验机运行中冲击板不移动，不变形，不框动，冲击板大小应保证样袋完全跌落在冲击板面内。 5. 4.2 试验机在提升、转移和释放样袋中不得损伤样袋。试验机在释放样袋时应保证样袋自由平落。 5. 5 整机绝缘性能 试验机整机绝缘性能应良好。绝缘电阻不低于2Mn o 5. 6 外 观 5. 6. 1 试验机外表面均宜打底上漆，油漆面宜平整、光亮、均匀、色调一致。 5. 6. 2 零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑. 5. 6. 3 冲击面和托板表面不应有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。 6 检验方法 6. 1 检验室条件 检验室内无腐蚀气体，试验机应保持清洁。检验时电压正常，波动范围在一10%- 10%范围内。 6.2 检验用仪器设备 检验用仪器设备包括: a) 游标卡尺: 分度值不大于 0. 02 mm; b) 钢直尺: 分度值不大于 1 mm; C) 塞尺; d) 兆欧表: 额定直流电压 500 V，准确度不低于 2. 5 级。 6. 3 检验项目 6. 3. 1 对5. 1. 1 冲击板表面平面度的检测 用钢直尺侧立于冲击板表面上各方位，用塞尺检测钢尺侧立边与冲击板表面的间隙. 6.3.2 对5. 1.2 冲击板厚度的检测 将冲击面活动部分提升一定距离，然后用卡尺测量钢板的厚度。 6. 3. 3 对 5. 2. 1 托 板 与 冲 击 板 表 面 距 离 的 检 测 J C / f 95 7- 20 0 用钢直尺检测。使托板上升至工作位置，用钢尺检测托板对角线四个端点处上表面四角至冲击面的 垂直距离。 6.3.4 对5. 2.2 托板水平程度的检测 用钢直尺检测. 使托板上升至工作位置，用钢尺分别检测托板上表面四角与冲击面的垂直距离. 6. 3. 5 对5. 2.3 托板尺寸及两板间隙的检测 用钢直尺检测。托板的长度，应在托板宽度方向的两端检测两点，并取平均值作为最终检测结果; 宽度及托板处于水平位置时两板间隙，分别应在托板长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为 最终检测结果。上述任何一处测量点的检测，其检测结果均不能超过允许误差范围。 6. 3. 6 对 5. 2. 4 托板瞬间打开惰况的检测 目测检查。 6. 3.7 对5. 3和5.4 的检查 开启试验机运行试验，目测检查。 6. 3. 8 对5.5 绝缘性能检查 用兆欧表检测。 6. 3. 9 对5. 6外观检查 目测检查。 7 检验规则 7. 了 出厂检验 出厂检验为第5章除5.4. 2条外的全部内容，主要实测数据记录在随机文件中。 7. 2 型式检验 型式检验为第5章的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定; b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时; c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验: d) 产品长期停产后，恢复生产时: e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3 判定规则 7.3. 1 出广检验 每台试验机均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验 不合格。 7.3.2 型式检验 当批量不大于五台时，抽样一台，若检验不合格，则判定该批产品为不合格批: 当批量大于五台时. 抽样两台，若检验后出现一台或一台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批. 3 包装与标志 8. 1 标志 每台试验机上应有牢固的铭牌，表面和标志宜明亮、清晰并能防锈。铭牌内容包括: 名称、型号、 生产编号、生产日期、制造厂名。 B. 2 包装 8.2. 杏 试验机装箱时宜用螺栓固定在箱底上，使其在运输中不致发生任何方向的移动: 控制器及其电 路说明书宜用塑料袋封装。箱内的空隙宜用纸屑、泡沫塑料等充填. 8.2.2 产品合格证、检验报告、装箱单等随机文件应与设备一起装箱。 J C /T 957- 2005 8. 2. 3 包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括: a) 设备名称、型号、制造厂名及生产编号: b) 收货单位和地址: c) “ 请勿倒置” 、 “ 小心轻放” 等。