ICS JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 681—2005 代替JC/T681-1997 行星式水泥胶砂搅拌机 Mixer for mixing mortars 2005-02-14 发布 2005-07-01 实施 国家改革与发展委员会 发 布 JC/T 681—2005 I 前 言 本标准是对 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》的修订，与 JC/T681-1997 相比，主要变化 如下： — 取消 1997 版中的定义（1997 版第 3 章）； — 将自动控制程序改为：低速 30s±1ｓ，再低速 30s±1ｓ、同时自动开始加砂并在 20s~30s 内全部加完，高速 30s±1ｓ，停 90s±1ｓ，高速 60s±1ｓ（1997 版 5.2、本版 4.2）； — 增加检验条件和检验用器具和辅助工具（本版 5.1、5.2） — 细化了检验方法（本版第 5 章）； — 细化检验规则，增加了型式检验的规定和判定原则（本版 6.2、6.3）； — 取消 1997 版 8.1 关于“每台搅拌机都应有监制单位认可的监制标志。”； — 取消了 1997 版中的附录 A。 本标准自实施日起代替 JC/T681-1997。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。 参加起草单位：绍兴市肯特机械电子有限公司、无锡市锡仪建材仪器厂、上虞市东关建工仪器厂、 上海东星建材试验设备有限公司、无锡建仪仪器机械有限公司 本标准主要承办人： 肖忠明、张大同、宋立春、李钊海、汪义湘、韩永甫、陆光耀、唐晓坪 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本情况为 JC/T681-1997，此为第一次修订。 JC/T 681—2005 1 行星式水泥胶砂搅拌机 1 范围 本标准规定了行星式水泥胶砂搅拌机（以下简称胶砂搅拌机）的技术要求、检验方法、检验规则、 标志及包装等内容。 本标准适用于按 GB/T17671-1999 水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度及其它指定采用本标准的试 验方法所用的胶砂搅拌机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）(GB/T17671-1999,idt ISO679：1989) 3 结构和类型 行星式胶砂搅拌机由胶砂搅拌锅和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌锅可以随意挪动，但可以很方 便地固定在锅座上，而且搅拌时也不会明显晃动和转动；搅拌叶片呈扇形，搅拌时顺时针自转外沿锅周 边逆时针公转，并具有高低两种速度，属行星式搅拌机。是采用ISO679：1989标准中的ISO胶砂搅拌机 类型。 4 技术要求 4.1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表 1 的要求： 表 1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度 自转， ｒ／min 公 转， r/min 低 140±5 62±5 高 285±10 125±10 4.2 胶砂搅拌机的工作程序分手动和自动两种。 自动控制程序为：低速 30s±1ｓ，再低速 30s±1ｓ、同时自动开始加砂并在 20s~30s 内全部加完， 高速 30s±1ｓ，停 90s±1ｓ，高速 60s±1ｓ。 手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制扭，并与自动互锁。 4.3 一次试验所用标准砂应全部进入锅内不应外溅。 4.4 搅拌锅 4.4.1 搅拌锅应耐锈蚀。搅拌锅的形状和基本尺寸见图 1。 4.4.2 搅拌锅深度：180mm±2mm。 4.4.3 搅拌锅内径：202mm±1mm。 4.4.4 搅拌锅壁厚：1.5mm±0.1mm。 4.5 搅拌叶片 4.5.1 搅拌叶片由铸钢或不绣钢制造。搅拌叶片的形状和基本尺寸见图 2。 4.5.2 搅拌叶片轴外径为Φ27.0mm±0.5mm ；与搅拌叶片传动轴联接螺纹为Ｍ18×1.5～6Ｈ；定位孔直 JC/T ××××—×××× 2 径为Φ15 ＋ 0 0·027ｍｍ，深度≥18mm。 单位：mm 图 1 搅拌锅的形状和基本尺寸 单位：mm 图 2 搅拌叶片的形状和基本尺寸 4.5.3 搅拌叶片总长：198mm±1mm；搅拌有效长度：130mm±2mm；搅拌叶片总宽：135.0mm~135.5mm； JC/T 681—2005 3 搅拌叶片翅宽：8mm±1mm；搅拌叶片翅厚：5mm±1mm。 4.6 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：3mm±1mm。 4.7 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 4.8 胶砂搅拌机运转时声音正常，锅和搅拌叶片不得有明显的晃动现象。 4.9 胶砂搅拌机的电气控制稳定可靠，整机绝缘电阻≥2MΩ。 4.10 胶砂搅拌机外表面不得有粗糙不平及图中未规定的凸起、凹陷。 4.11 胶砂搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致。 4.12 胶砂搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。 5 检验方法 5.1 检验条件 5.1.1 检验室内应保持清洁、无腐蚀性气体。 5.1.2 电源电压的波动不超过±10％。 5.2 检验用仪器设备 a. 转速测量仪 精度不低于 1r/min； b. 秒表 精度不低于 0.1s； c. 深度尺 分度值不大于 0.02mm； d. 游标卡尺 分度值不大于 0.02mm； e. ф2mm 和ф4mm 钢丝； f. 内径千分尺 分度值不大于 0.02mm； g. 测厚卡规 分度值不大于 0.02mm； h. 天平 分度值不大于 0.1g； i. M18×1.5 螺纹规； j. 兆欧表 额定直流电压 500V，准确度不低于 2.5 级； k． 其他辅助性工具器具。 5.3 对 4.1 搅拌叶片转速的检测 搅拌叶片转速可在负载也可在空载情况下检测，有争议时以负载为准。 检测时， 在搅拌叶片公转轴上贴一块黑色胶布，再在黑色胶布上贴反光片，用反射式表直接检测 搅拌叶片公转速度n1, n1 ， ，然后按（1）、(2)式计算出搅拌叶片的自转快、慢转速。 n2=i×n1 ．．．．．．(1) n2 ，=i×n1 ，．．．．．． （2） z1-z2 i=--------．．．．．．．．．．．．．．．．．． （3） z2 式中：n1, n1 ，--搅拌叶公转的快、慢转速，单位为r/min； n2, n2 ，--搅拌叶自转的快、慢转速，单位为r/min； i--搅拌机行星机构的减速比； z1--行星机构齿圈齿数，单位为个； z2--行星机构齿轮齿数，单位为个。 5.4 对 4.2 搅拌时间的检测：用秒表检测。 5.5 对 4.3 加砂完全性的检查：准确称量一袋 ISO 砂后将其倒入砂桶，启动搅拌机自动工作程序，搅 拌程序结束后检查搅拌锅内的砂子重量，当砂子损失≤1ｇ时为符合要求。 5.6 对 4.4 搅拌锅的检查和检测： 5.6.1 对 4.4.1 搅拌锅的材质和防绣处理：目测检查。 5.6.2 对 4.4.2 锅深度的检测：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离。 JC/T ××××—×××× 4 5.6.3 对 4.4.3 锅内径的检测：用内径千分尺在圆柱段任意二个相互垂直的位置检测，并取两者的平均 值作为最终结果。 5.6.4 对 4.4.4 锅壁厚的检测：用测厚卡规在锅的上部和下部各测对称的两点。 5.7 对 4.5 搅拌叶片的检查和检测 5.7.1 对 4.5.1 搅拌叶片材质的检查：目测检查。 5.7.2 对 4.5.2、4.5.3 搅拌叶片轴外径、定位孔直径、深度、搅拌叶片总长、搅拌有效长度、搅拌叶 片总宽、搅拌叶片翅宽和搅拌叶片翅厚的检测：用游标卡尺检测。 5.7.3 对 4.5.2 连接螺纹的检查：用螺纹规检查。 5.8 对 4.6 搅拌叶片与锅壁间隙的检查：先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌 叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的 6 个位置用直径Φ2.0mm 和Φ4.0mm 钢丝检 查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。 5.9 对 4.7、4.8 搅拌机运行状态的检查：目测检查。 5.10 对 4.9 绝缘电阻的检测：用兆欧表检测。 5.11 对 4.10、4.11、4.12 外观和零件的检查：目测检查。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验为第 4 章除 4.1 自转速度外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件 中。 6.2 型式检验 型式检验为第 4 章的全部内容。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定； b. 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品 性能时； c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d. 产品长期停产后，恢复生产时； e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3 判定规则 6.3.1 出厂检验 每台搅拌机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合 格。 6.3.2 型式检验 当批量不大于 50 台时，抽样 2 台，若检验后有 1 台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量 大于 50 台时，抽样 5 台，若检验后出现 2 台或 2 台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 7 标志及包装 7.1 标志 搅拌机应具有铭牌，其内容包括： a. 名称； ｂ. 型号； ｃ. 生产日期； ｄ. 生产编号； ｅ. 制造厂家。 JC/T 681—2005 5 7.２ 包装 7.2.1 装箱前除表面喷漆部分外均须采取防锈措施。 7.2.2 装箱时用螺栓固定在箱底上，机器上方及四周应加以支撑，使其在运输途中不致发生任何方向的 移动。包装箱应满足相应运输方式的要求。 7.3 随包装箱附有产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单、备用件和检测专用工具等。 7.4 包装箱上要清楚标明: (a) 仪器全称与型号、上下标志、制造厂名及出厂编号; (b) 收货单位及地址; (c) “请勿倒置”、“小心轻放”、“防潮”等字样。