ic s 9 1.060.30 Q 17 备 案 号 : 15193- 2005 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 立肚标 准 J C/T 408- 2005 代替J C/T 408- 19910 996) 水乳型沥青防水涂料 Emulsified asphalt waterproof coating 2005-02- 14发布 2005-07-01实施 中华 人 民共 和 国 国家 发展 和 改革 委 员会 发布 Ic 门，40 8- 20 05 oil 舌 本标准参照J IS A6021- 2000 《建筑用防水涂料》。 本标准是对JC/T 408- 1991(1996) 《水性沥青基防水涂料》的修订。 本标准 自实施之日起，代替J C/T 408- 199 10 996) 《水性沥青基防水涂料》。 本标准与J C/T 408- 1991的主要区别是: — 标准名称改为 “ 水乳型沥青防水涂料” ，适用于水乳型沥青防水涂料; — 取消了合格品、一等品，按产品性能分为H、L 型; — 取消了延伸性、抗冻性，增加了表干时间、实干时间、断裂伸长率、处理后的低温柔度; — 采用制备涂膜的试验方法. 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195) 归口。 本标准负责起草单位: 中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、建筑材料工业技术监督研 究中心、苏州非金属矿工业设计研究院。 本标准参加起草单位: 北京市建筑材料科学研究院、中铁六局北京铁路建设有限公司、壳牌(中国) 有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限公司、北京奥克兰建筑防水 涂料有限责任公司、北京市中通新型建筑材料公司、北京中建友建筑材料有限公司、北京立高防水工程 有限公司。 本标准主要起草人: 朱志远、杨斌、沈春林、檀春丽、王翠芬、石击林、詹福民、陈建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - J C/ T 408- 1991 ( 1996) 。 J C 门，4 08 - 20 0 5 水乳型沥青防水涂料 范 围 本标准规定了水乳型沥青防水涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于以水为介质，采用化学乳化剂和/或矿物乳化剂制得的沥青基防水涂料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 16777- 1997 建筑防水涂料试验方法 GB 18242- 2000 弹性体改性沥青防水卷材 分 类 3. 1 类型 产品按性能分为H型和L型。 3. 2 标记 按产品类型和标准号顺序标记。 示例 : H型水乳型沥青防水涂料标记 为: 水乳型沥青防水涂料 H J C/T 408- 2005 4 要求 4. 1 外观 样品搅拌后均匀无色差、无凝胶、无结块，无明显沥青丝。 4.2 物理力学性能 物理力学性能应满足表I 的要求。 表1 水乳型沥青防水涂料物理力学性能 项 目 L H 固体含量/ % 〕 45 耐热度/℃ 80 士2 110 士2 无流淌 、滑动 、滴落 不透水性 0. 10 Mpa, 30 mi n无渗水 粘结强度/MPa ) 0. 30 表干时间/h 8 实干时间/h ( 24 J C / T 4 08 - 20 0 5 续 表 1 项 目 L H 低温 柔度 ， / ℃ 标准 条件 - 15 0 碱处理 - 10 5 热 处 理 紫外线处理 断裂伸长率/ % 〕 标准 条件 6 0 0 碱处理 热处理 紫外线处理 a 供 需双方可 以商 定温度 更低的低温柔度指标 . 5 试验方法 5. 1 标准试验条件 标准试验条件为: 温度(23士2) ℃，相对湿度(60士15) %。 5.2 试验设备 5. 2. 1 拉力试验机: 拉伸速度 500 mm/ mi n，伸长范围大于500 mm, 测量值在量程的(15- 85) %之间， 示值精度不低于1%a 5. 2. 2 低温冰柜: 可控温度一20 'C , 精度1 2'C o 5. 2. 3 电热鼓风干燥箱: 可控温度 200"C ，精度1 2'C . 5.2. 4 紫外线箱: 500，直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为(47- 50) cm. 5. 2. 5 冲片机及符合 GB/T 528 要求的哑铃 1 型裁刀。 5. 2. 6 不透水仪: 压力(0 - 0. 4) MPa，精度2. 5级，三个七孔透水盘，内径92 mm. 5. 2. 7 半导体温度计: 量程(-20- 70) 'C, 精度0. 5'C , 5. 2. 8 铝板: 厚度不小于2 mm，面积大于 100 mm X 50 mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。 5.3 涂膜制备 5. 3. 1 在涂膜制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24 ho 5. 3. 2 在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度(1.5士0. 2) mm. 5. 3. 3 将样品在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲，且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可 用脱模剂处理或采用易脱膜的模板(如光滑的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、硅油纸等) 。 样品分3- -5次涂覆(每次间隔8 h- 24 h) ，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120 h后脱 膜，避免涂膜变戒 开裂(宜在低温箱中进行)，涂膜翻个面，底面朝上在(40土2)℃的电热鼓风干燥箱 中养护48 h，再在标准试验条件下养护4 ha 5. 3. 4 试件形状及数量见表 20 J C 门，40 8- 2 00 5 表2 试件形状及数量 项 目 试件 形状 数最 个 耐 热 度 100 mm X 50 mm 3 不透水性 巧0 = X 150 mm 3 粘 结 强 度 8字形砂浆试件 5 低温柔度 标准 条件 10 0 mm X 25 皿 3 碱 处理 3 热处理 3 紫外线处理 3 断裂伸长率 标准条件 符合GB/T 528规定的哑铃1型 6 碱处理 6 热 处 理 6 紫 外线处理 6 5. 4 外观 涂料搅拌后目测检查。 5.5 固体含量 5. 5. 1 试验步骤 将样品搅匀后，取(3士0. 5) g的试样倒入已干燥称量的底部衬有两张定性滤纸的直径(651 5) mm的培 养皿(M) 中刮平，立即称量(mJ ，然后放入E 'f 温到(105士2) ℃的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中 在标准试验条件下冷却2 h，然后称量(MO。 5.5.2 结果计算 固体含量按式(1) 计算: X =里止卫鱼、100 m, 一m, ·· ·· ··· ··· ··· ·· ··· ··· ··· ⋯ ⋯ (1) 式中: X — 固体含量，单位为百分数(%) : MO— 培养皿质量，单位为克(g) ; 码— 干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g) ; M 2 — 干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g) e 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1Y- 5. 6 耐热度 5. 6. 1 试验步骤 将样品搅匀后，取表面己用溶剂清洁干净的铝板，将样品分3- 5次涂覆(每次间隔8h- 24h) ，涂覆 面积为l00 mm X 50 mm，总厚度( 1. 5士0. 2) mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120 h，然后 在(401 2) ℃的电热鼓风千燥箱中养护48 h。取出试件，将铝板垂直悬挂在己调节到规定温度的电热鼓 风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50二，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置， 达到规定温度后放置5h取出，观察表面现象。共试验三个试件。 5. 6. 2 结果评定 J C /T 4 08- 20 0 5 试验后记录试件有无产生流淌、滑动、滴落等现象。 5. 了 不透水性 从制备好的涂膜上裁取试件，按GB/T 16777- 1997中11. 2. 2 . 11. 2. 3进行试验，在金属网和涂膜之 间加一张滤纸防止粘结。试验后，记录试件有无渗水现象。 5. 8 粘结强度 5. 8. ， 试验步骤 按GB/T 16777- 1997中第6章制备8字砂浆块。取五对养护好的干燥水泥砂浆块，用2号砂纸清除表 面浮浆，将在标准试验条件下已放置24h的样品，涂抹在砂浆块的断面上，将两个砂浆块断面对接，压 紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0. 5 mm。将制得的试件在标准试验条件下养护120 h，然后在(401 2) 0C 的电热鼓风干燥箱中养护48 h, 取出试件在标准条件下养护4h。制备五个试件。 将试件装在试验机上，以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(23 士 2) ℃ 。 5. 8. 2 结果计算 粘结强度按式(2) 计算: F a x b ·’ · ‘ ’ ·’ · ··· ···· ·· ··· ··· ·⋯ ⋯ (2) 式中: (7 — 试件的粘结强度，单位为兆帕(MPa) ; F — 试件的最大拉力，单位为牛顿(N) a — 试件枯结面的长度，单位为毫米(咖) : 6 — 试件粘结面的宽度，单位为毫米(，) 。 去除表面未被满粘的试件，粘结强度以剩下的不少于三个试件的算术平均值表示，精确到0. 0 1 MPa, 不足三个试件应重新试验。 5. 9 表干时间 按GB/T 16777- 1997中12.2. 1进行试验，采用B法。涂膜用量为0. 5 kg/m', 5. 门 实干时间 按GB/T 16777- 1997中12.2.2进行试验，采用B法。涂膜用量为0. 5 kg/m'. 5. 11 低温柔度 5. 11. 1 试验步骤 5. 11. 1. 1 标准条件 从制备好的涂膜上裁取三个试件进行检验，将试件和直径30 mm的弯板或圆棒放入已调节到规定温 度的低温冰柜中，按GB 18242- 2000中5. 3.6.2条进行试验，弯曲三个试件(无上、下表面区分) ，取出 试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。 5. 11. 1. 2 碱处理 从制备好的涂膜上裁取三个试件，将试件浸入(23 1 2) ℃的0. 1%的氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶 液中，每400 ml溶液放入三个试件，液面高出试件上端10 mm以上。连续浸泡168 h后取出试件，用水冲 洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按5. 11. 1. 1进行试验。 5. 们. 1. 3 热处理 从制备好的涂膜上裁取三个试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。 将试件放入己调节到(70士2) ℃的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中 心宜与温度计的探头在同一水平位置，在该温度条件下处理168 h。取出试件在标准试验条件下放置4h, 然后按5. 11. 1. 1进行试验。 5. 日. t. 4 紫外线处理 J C 厅 40 8- 20 0 5 从制备好的涂膜上裁取三个试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。 将试件放入紫外线箱中，距试件表面50 mm左右的空间温度为(45 士2) 0C ，恒温照射240h。取出试件在标 准试验条件下放置4 h，然后按5. 11. 1. 1进行试验。 5. 11. 2 结果计算 记录每个试件的表面有无裂纹、断裂。 5. 12 断裂伸长率 5. 12. 1 试验步骤 5. 12. 1. 1 标准条件 从制备好的涂膜上裁取六个试件进行检验，将试件在标准试验条件下放置2h，在试件中间划好两 条间距25 二的平行标线，将试件夹在拉力试验机的夹具间，夹具间距约70 mm，以(500士50)二/ mi n的速 度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的标线间距离(L.) , 精确到1 mm，试验五个试件。若试件断裂在标 线外，取备用件补做。 试验时，对于试验试件达到1 000% 仍未断裂的，结束试验，试验结果表示为大于1 000% . 5. 12. 1. 2 碱处理 从制备好的涂膜上裁取六个试件，按5. 11. 1. 2处理，然后按5. 12. 1. 1进行试验。 5. 12. 1. 3 热处理 从制备好的涂膜上裁取六个试件，按5. 11. 1. 3处理，然后按5. 12. 1. 1进行试验。 5. 12. 1. 4 紫外线处理 从制备好的涂膜上裁取六个试件，按5. 11. 1. 4处理，然后按5. 12. 1. 1进行试验。 5. 12. 2 结果计算 断裂伸长率按式(3)计算: x 100 式中: L — 试件的断裂伸长率，单位为百分数(% ) : 八— 试件断裂时标线间距离，单位为毫米(mm) ; 25 — 拉伸前试件标线间距离，单位为毫米(二) 。 试验结果取五个试件的平均值，精确到整数位。 若有个别试件断裂伸长率达到1 000%不断裂，以1 000%计算; 试验结果报告为大于1 000% . ⋯ ‘二‘·· ··· ··· ··· ·· ··· ⋯⋯ (3) 若所有试件都达到1 000%不断裂， 6 检验规则 6. 1 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 6. 1. 1 出厂检验 出厂检验项目包括: 外观、固体含量、耐热度、表干时间、实干时间、低温柔度(标准条件) 、断裂 伸长率(标准条件) 。 6. 1.2 型式检验 型式检验项目包括第4章中所有内容，在下列情况下进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b) 正常生产时，每年进行一次: c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 产品停产六个月以上恢复生产时; J C / f 40 8- 20 0 5 f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6. 2 组批 以同一类型、同一规格s t 为一批，不足s t 亦作为一批。 6. 3 抽样 在每批产品中按GB 3186规定取样，总共取2 kg样品，放入干燥密闭容器中密封好。 6. 4 判定规则 6. 4. 1 单项判定 6. 4. 1. 1 外观 抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格，否则判该批产品不合格。 6.4. 1. 2 物理力学性能 6.4. 1. 2. 1 固体含量、粘结强度、断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 6.4. 1.2. 2 耐热度、不透水性、低温柔度以每组三个试件分别达到标准规定判为该项合格。 6.4. 1. 2. 3 表干时间、实干时间达到标准规定时判为该项合格。 6.4. 1. 2. 4 各项试验结果均符合表 1规定，则判该批产品物理力学性能合格。 6.4. 1. 2. 5 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。 6.4. 1. 2. 6 若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进 行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。 6. 5 总判定 外观、物理力学性能均符合标准第4章规定的全部要求时，判该批产品合格。 7 标志、包装、运输及贮存 7. 1 标志 产品外包装上应包括: a) 生产厂名、地址; b) 商标; c) 产品标记; d) 产品净质量; e) 安全使用事项以及使用说明: f) 生产日期或批号; 9) 运输与贮存注意事项; h) 贮存期。 7. 2 包装 产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装。 7. 3 运输与贮存 运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂. 避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度为(5- 40) ℃。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为六个月。