ic s 91. 110 Q 91 备 案 号 :12754一 2003 12755- 2003 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C/ T 343. 1- 343. 2- 2003 代替J C/T 343. 1一343. 2一1991(1996) 真 空 挤 出 机 V ac uum ex tr uder 2003-09-20 发布 2003- 12- 01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J C /T 343. 2- 2003 前 言 J C/T343 《真空挤出机》分为三部分: — 第 1 部分: J C/ T 343. 1 真空挤出机型式与基本参数 — 第 2 部分: J C/ T 343. 2 真空挤出机技术条件 — 第 3部分: JC/T343.3 真空挤砖机产品质量分等 本部分代替 JC/ T 343. 2- 1991 0 996) , 本部分与J C/ T 343. 2- 1991 (1996) 相比主要变化如下: — 增加了整机性能要求 〔本版JC/T34.".- 2 的3. 2条〕; — 增加了对浮动轴结构的一些要求 〔本版JC/T 343. 2的3. 4. 3条、3. 4. 5条、3.5. 6条〕; — 空载试车与负载试车连续运转时间作了变动 【1991 ( 1996) 年版JC/T343.2 的4. 7. 2a 条、 4. 8. 2a 条，本版J C/ T 343. 2 的 3. 5. 7 条、3. 6. 5 条〕; — 增加了外露连接部位的偏差要求 〔本版1C/丁343.2 的3.7.2 条〕; — 增加了部件硬度检测方法 〔本版JC/T343.2 的4.7条〕; — 取消了原标准中附录A .引用了文件GB/T9239- 1998( 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确 定 》。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会提出并归口. 本标准负贵起草单位: 西安墙体材料研究设计院。 本标准参加起草单位: 武汉建材机械厂、南京双冀建材机械有限责任公司、秦皇岛市海兰建材冶 金机械制造有限公司、信阳建筑材料设备厂、合肥建华空心砖机械厂、双鸭山东方工业公司、北京建 材机械厂、盐城建材机械有限公司、陕西宝深建材机械 (集团) 有限公司、山东泰山建能机械有限责 任公司、高州市第一机械厂。 本标准主要起草人: 杜保平、陈新利、国开放、杨期坚、徐明余、张和清、郭立俊、吕士样、石 桂莲、邢艳梅、陈丽纯。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: - J C 342- 1983, I C /T 343. 1- 343. 2- 1991 ( 1996) , J C /T 343. 2- 2003 真空挤出机技术条件 范 围 J C/T 343 的本部分规定了J C/T 343. 1- 2003 中的真空挤出机的技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 ( 以下 简 称 挤 出 机 ) 。 2 规 范 性 引 用 文 件 下列文件中的条款通过 J C/T 343 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/ T 230- 1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 699- 1999 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1184- 1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800. 4- 1999 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GB/T 1804- 200。 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3768- 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 9239- 1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB/T 9439- 1988 灰铸铁件 GB/T 10095- 2001 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 13306- 1991 标牌 JC/T 343. 1- 2003 真空挤出机型式与基本参数 J C/T 401. 2- 1991 (1996) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T 402- 1991 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406- 1991 水泥机械包装技术条件 JC 532- 1994 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T 878. 1- 2001 水泥工业用硬齿面中心转动磨机减速机 3 技 术 要 求 3. 1 基本要求 3.1.1 挤出机应符合JC/T343. 1- 2003和本部分要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1.2 图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工部位应符合GB/T 1804- 2000表1 中的中等m级 要求，非切削加工部位应符合GB/T1804- 2000表 1中的最粗V 级要求. 3. 1. 3 挤出机的构造应满足下列要求: a) 底座面上应有安装检测的基准面; b) 装有压力表和真空表; 。) 真空室有料位监视装置; J C/T 343. 2- 2003 d) 操作机构便于实现自动控制; e) 便于安装搬运起吊; f) 安全防护和过载保护。 3. 2 整机性能要求 a) 挤出机应满足第一次大修期① 不低于运转使用11000h; b) 设置润滑装置和密封装置; c) 各润滑、气、水、真空系统不应出现影响设备性能的渗漏现象; d) 挤出机各项技术参数应符合 J C/T 343. 1- 2003 中表 1 的要求。 3. 3 主要零部件要求 3. 3. 1 非减速器的齿轮材料应不低于J C/T 401. 2- 1991 中有关ZG310- 570 的规定，并调质处理. 齿 轮精度不低于 GB/T 10095- 2001 表 I - 表4 中的8 级。 3. 3. 2 纹刀轴、搅拌轴、压泥板轴的材料应不低于GB/T 699- 1999 中有关45钢的规定，并调质处理。 3. 3. 3 轴承安装部位加工精度不低于 GB/ T 1800. 4- 1999 表 1 中IT 7 要求，表面粗糙度不大于 1. 6pm. 3. 3.4 真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料应不低于GB/T 9439- 1988表1一表3中有关 H T 200 的规定; 采用铸钢件时应符合J C/T 401. 2- 1991 (1996) 表 1 中有关 ZG 230- 450 的规定。采 用焊接结构时，焊接应符合JC 532- 1994 的有关规定。 3. 3. 5 绞刀叶片由外缘向内不少于宽度 1/ 3 的工作表面硬度应不低于 50H RC . 3.3.6 搅拌刀片头部不少于全长1/3 的表面硬度不低于SOHRC. 3. 3. 7 搅拌轴上挤出段的锥套硬度应不低于50HR C. 3. 3. 8 机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于2mm. 3. 3. 9 皮带轮径向圆跳动应不低于 GB/T 1184- 1996 表 B4 中的9 级。 3. 3. 10 离合器应作单面 (静) 平衡试验，平衡品质等级与许用静不平衡度应符合GB/T 9239- 1988 中表 1、表 2 和图2 中平衡品质等级G 16 的要求. 3. 3. 11 硬齿面减速器应符合JC/T 878. 1- 2001 中技术要求的规定，用其它类型减速机时应符合相应 的标 准 。 3. 4 装配与安装要求 3. 4. 1 所有零部件需经检验合格，外购件应符合相关国家与行业标准并需有合格证方可进行装配。 3. 4. 2 非减速器的齿轮副的接触斑点沿齿高应不小于40% , 沿齿长应不小于 50 0o. 3. 4. 3 装配后纹刀轴端的径向圆跳动应不大于l mm, 浮动轴结构不作要求. 3. 4. 4 整体式纹刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间原挤出端纹刀直径小于500mm的应不大于 4mm; 大于或等于 500mm 的应不大于纹刀直径的0. 8% . 3. 4. 5 浮动轴结构纹刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦，上缘与衬套内壁最大间隙纹刀直径小于或等于 500mm，应不大于 8mm，大于 500mm 的应不大于纹刀直径的 1. 6% . 3. 4. 6 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于 l omm. 3. 4. 7 压力表装在机头正上方距纹刀端部 l oomm 处，擂人深度应不超过机头内表面. 3. 4. 8 大、小带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的 2/ 1000，轴线平行度应不大于 6/1000 . 3. 5 空载试车要求 3. 5. 1 运转时应无异常声响和振动。 ① 在正 常使用情况下 ，凡设备需 要全部解体并需更换或修 复大部主要零部件，使其恢 复原有使用性 能，称为大修 ( 不包 括易损件) 。此条欲 不列人型式 检验项 目。 ,1C/T 343. 2- 2003 3.5.2 离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。 3. 5. 3 噪声应符合 J C/ T 343. 1- 2003 中表 1 的规定。 3. 5. 4 润滑部位应不漏油。 3. 5.5 轴承温升应不大于35 'C，最高沮度应不超过70'C. 3. 5. 6 浮动轴结构空载试车时应将浮动部分卸掉。 I 5. 了 连续运转时间不少于 Zh。 I 6 负截试车要求 3. 6. 1 负载试车应符合 3. 5. 1- 3- 5. 4 的要求。 3. 6. 2 电气控制装置应安全可靠。 3. 6. 3 挤出压力、真空度和生产能力应符合J C/T 343. 1- 2003 中表 1 的规定。 3. 6. 4 轴承温升应不大于 45'C ，最高温度应不超过 80'C . 3. 6. 5 挤出机压力和真空度符合J C/T 343. 1- 2003 中表 1要求，连续运转2h, 3. 7 外观要求 3. 7. 1 挤出机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。 3.7.2 外露连接部位部件安装相对尺寸误差机械加工时不大于0. 5mm，非机械加工时不大于2mm, I 8 涂漆防锈要求 涂漆防锈应符合JC/T 402- 1991的规定。 4 试 验 方 法 :一 ; 机口两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差 (3- 3- 8) 在平台上用划线法检测. 许用静不平衡力矩 (3. 3. 10) 在平衡架上检测。表面粗糙度 (3- 3- 3) 用表面粗糙度比较样块检 . ﹃J jg 测 4 .4 . 4. 5 齿轮副的接触斑点 (3. 4. 2) 用涂色法检测。 纹刀轴端径向圆跳动 (3. 4. 3) ，皮带轮径向圆跳动 (3-3- 9) 用百分表检测。 绞刀外缘与泥缸套内壁的间隙 (3. 4. 4, 3. 4. 5) 和搅拌刀与搅拌槽的间隙 (3- 4- 6) 分别用塞尺 和塞规检测，外露连接部位安装相对尺寸误差 (3- 7. 2) 用钢板尺、塞尺检测。 大、小带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度 (3. 4. 8) 用直尺和水准仪检测。 纹刀叶片 (3. 3- 5) , 搅拌刀片 (3. 3. 6) , 锥套 (3- 3. 7) 表面硬度检测应符合GB/T 230- 1991 规 内b 7.. . 本今定 4. 8 空载试车 4. 8. 1 试车条件 a) 整机组装检验合格; b) 润滑部位注人润滑剂。 4. 8. 2 试车方法 a) 噪声 ( 3. 5. 3) 按 GB/T 3768- 1996 规定检测; b) 轴承温升 (3-5. 5) 用半导体温度计检测。 4. 9 负载试车 4. 9. 1 试车条件 a) 空载试车合格后进行负载试车. 负载试车可在用户进行; b) 电器控制装置 ，气、水、真空管路等检验合格; c) 负载试车的原料应经加工处理，满足成型要求; d) 有均匀的喂料装置。 4. 9. 2 试 车 方 法 J C /T 343. 2- 2003 。》 生产能力用秒表测泥条速度，每次测 2min，共测 3 次，每次间隔 Smin，取 3 次平均值，换算 出生产能力; b) 轴承温升 (3. 6-4) 用半导体温度计检测。 检 验 规 则 5. 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验. 5. 2 出厂检验 出厂前完成 3. 1, 3. 2b) , 3. 2c) , 3. 2d) , 3. 3 , 3. 4. 1^ 3. 4. 7, 3. 5, 3. 7, 3. 8, 6. 1 和6. 2 的检验， 并签发合格证后方可出厂。 5. 3 型式检验 型式检验应检验本部分规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后 ，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d) 正常生产每两年不少于 1 次; 。) 国家质t 技术监督部门提出进行型式检验要求时。 5. 4 抽样与判定规则 5. 4. 1 批量生产的搅拌刀片和纹刀叶片的表面硬度允许抽样检验，以每个下料批为一批，每批随机抽 取 10% ，但不少于 10 件。当有一件或一件以上不合格时，应加倍抽检，全部合格，判检验批合格; 否 则判检验批不合格。 5. 4. 2 型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格。如 3. 6 中有某项不合 格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，到检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合 格，可判检验批合格，否则判检验批不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 产品在明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/ T 13306- 1991 的规定，并标明下列内容: a) 制造厂名称、厂址; b) 产品名称; c) 标准号和商标; d) 制造 日期、出厂编号; e) 产品型号; E) 主要技术参数。 6.2 产品包装、it 输、贮存应符合JC/T406- 1991的规定。