Ics 59.100 .10 Q 94 备 案 号 :15213- 2005 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 」Ik 标 准 J c /T 184- 2005 代替7C/T 784- 1987( 1996) 玻璃纤维工业用硬质绕丝筒 F orming tube for glassfiber production 2005-02- 14发布 2005-01- 01实施 中华 人 民共 和 国 国家 发展 和 改革 委 员会 发布 J C / T 78 4- 20 05 oq 舌 本标准参照J IS K 6914- 1995 《热固性树脂层压管》。 本标准是对J C/T 784- 1987(1996) 《酚醛纸质绕丝筒》进行的修订。 本标准自实施之日起代替JC/T 784- 1987(1996) . 本标准与J C/ T 784- 1987 (1996) 相比主要变化如下: — 更改了标准名称; — 增加了绕丝筒的种类; — 修改了检验规则; 一 一增加了附录 A、附录 B、附录C、附录 Do 本标准的附录A、附录B. 附录C. 附录D均为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位: 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准参加起草单位: 许昌市磐石绝缘玻纤配套有限公司、南通市华宇玻纺器材有限公司。 本标准主要起草人: 高旭东、卢红彬、葛家涛、曾月琴。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: - J C/T 784- 1987( 1996) 。 J C /T 78 4- 20 05 玻璃纤维工业用硬质绕丝筒 范 围 本标准规定了玻璃纤维工业用硬质绕丝筒(以下简称绕丝筒) 的分类和代号、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纸质或布质增强酚醛树脂制成的绕丝筒。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 3 分类和代号 3. 1 产品分类 产品按所用的增强材料种类分为纸质绕丝筒、布质绕丝筒两类。 3. 2 产品代号 绕丝筒代号包括下列要素: a) 用英文字母 P表示酚醛树脂的类型; b) 用英文字母表示增强材料的种类: PT为纸质绕丝筒、WT 为布质绕丝筒; c) 用数字表示绕丝筒的高度，其单位为，: d) 用英文字母A或B表示绕丝筒的型号。 示例 1: 纸质增强酚醛树脂制成 的高度为 165 mm, B 型绕丝筒 ，其产品代号应为: PPT- 165B 示例 2: 布质增强酚醛 树脂制成的高度为 120 mm, A 型绕丝筒，其产品代号应为: PWT- 120A 4 技术要求 4. 1 外观质里 绕丝筒的外表面应平整光洁，不允许有起泡、端面分层等影响使用的缺陷存在。 4.2 尺寸及偏差 绕丝筒的尺寸及偏差应符合图1的规定，如需要特殊规格由供需双方商定。 J C / P 7 84- 20 05 单位为毫米 0 17 1. 0 5 0 17 1. 0 .5 - . . . . . . 口 . . . . 一 明. B 注: H为绕丝 筒的 高度 . 图1 绕丝筒的尺寸及偏差 4. 3 理化性能 理化性能应符合表1的规定。 表1 绕丝筒的理化性能 序 号 项 目 指 标 纸质绕 丝筒 布质绕丝筒 1 密度/H/cm' ) 1. 22 ) l. 40 2 吸水率/ % 簇 1. 5 返 1. 5 3 环向抗压强度 /MPa }-188 >- 98 4 高转数性能 无破损现象 5 耐丙酮性能 不允许有膨胀起泡 、裂纹及 明显变形 6 耐沸水性 能 不允许有膨胀起泡 、裂纹及 明显变形 试 验 方 法 5. 1 外观质量 在光线充足处，距离试样0. 5。以内，用肉眼对绕丝筒进行检验。 5. 2 尺寸 绕丝筒的高度应使用分度值为l mm的钢直尺，其它尺寸应采用分度值不大于0. 05 mm的游标卡尺进行 测量。 5. 3 理化性能 5. 3. 1 密度的测定按GB/T 1463 的规定，采用浮力法。 5. 3.2 吸水率的测定按附录A的规定。 5. 3.3 环向抗压强度的测定按附录B的规定。 5. 3. 4 高转数性能的测定按附录 C 的规定。 J C /T 78 4- 20 05 5. 3. 5 耐丙酮性能和耐沸水性能的测定按附录D 的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验和型式检验 6. 1. 1 出厂检验 产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括: 外观质量、尺寸和密度。 6. 1. 2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 原材料或生产工艺有较大改变时; c) 停产时间超过三个月恢复生产时; d) 正常生产时，每年至少进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: f ) 供需双方合同有要求时; e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括技术要求中全部检验项目。 6.2 检查批和抽样 6. 2. 1 检查批 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检 查批。 6. 2. 2 抽样 6. 2. 2. 1 所有单位产品被认为是质量相同的、外观及尺寸检验用样本按表2 规定从检查批中随机抽取。 6. 2. 2. 2 理化性能检验样本从外观检查合格的批中按表 2 规定随机抽取。 6. 3 判定规则 6. 3. 1 外观质量及尺寸的判定 绕丝筒外观质量及尺寸应符合4. 1, 4.2条规定。批质量的判定按表2的规定，其接收质量限(AQL 为4. 0. 6. 3.2 理化性能的判定 绕丝筒理化性能应符合表1的规定。批质量的判定按表2的规定 表2 抽样与判定 单位为只 批量大小 N 样本大小 n 接 收 数 Ac 拒 收 数 R e 3 ^-25 26^ 280 28 1^ -500 50 1^- 1 200 1 20 1- 3 200 3 201- 10 00 0 3 13 20 3 2 5 0 80 0 1 2 3 5 7 1 2 3 4 6 8 6.3.3 外观质量、尺寸和理化性能均符合要求，判该批产品合格; 否则，判该批产品不合格、 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 标志 产品标志应包括: a) 产品名称、产品代号、本标准号; J C 八) 78 4- 2 0 05 b) 生产厂厂名和厂址: c) 生产日期(或批号) ; d) 产品质量检验的合格证明。 7. 2 包装 7.2. 1 装绕丝筒的纸箱或麻包(或其他容器) 必须清洁、牢固。 7.2.2 包装外表面应标明: a) 产品名称、产品代号、本标准号; b) 生产厂厂名和厂址。 7. 3 运输 应采用干燥的遮篷运输工具，运输过程中应避免雨淋、机械损伤等。 7. 4 贮存 应存放在干燥、清洁的室内。 J c 厅 78 4- 20 05 附 录 A (规范性附录) 吸水率的测定 A. 1 范 围 本附录适用于玻璃纤维工业用硬质绕丝简吸水率的测定。 A. 2 设备 A. 2. 1 天平: 最小分度值为0. 1 g. A. 2. 2 盛水容器。 A. 2. 3 干燥器。 A. 3 试验步骤 A.3. 1 将试样放置在盛有干燥剂的干燥器中，预处理2h后称重， A. 3. 2 试样浸没于常温水中，24 h士1h取出用滤纸擦去表面水珠 在3 mi n内称重完毕。 A. 3. 3 对每个样本都要作三次重复测定，以平均值作为测定结果， A. 4 计算 试样的吸水率按式(A. 1)计算: A =丛二竺、100 m, 式中: A 一一 试样的吸水率，单位为百分数(%) ; m,— 试样预处理后，浸水前的质量，单位为克(B) M 2 — 试样浸水后质量，单位为克(g) e 精确至1 g. 然后进行称重，精确至19: 试样需 取两位有效数字。 . .... ... ... .... ... ... ... ... ... (A. 1) A.5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 说明按本附录进行试验; b) 试样的名称和代号: c) 试验室环境温度和相对湿度: d) 吸水率: e) 试验者和试验日期。 W IT 7 84- 20 05 附 录 B (规范性附录) 环向抗压强度的测定 B. 1 范围 本附录适用于玻璃纤维工业用硬质绕丝筒环向抗压强度的测定。 B. 2 设备 B. 2. 1 万能材料试验机: 试验机载荷相对误差不得超过士1%> B. 2. 2 游标卡尺: 最小分度值为0. 02 mm. B. 2. 3 环向压力盘，夹具如图B. 1所示。 单位 为 毫 米 1— 盘体: 2— 挡板 : 3— 定位销 轴。 图B. 1 环向压力盘 B . 3 B . 3 . 1 试样 试样从绕丝筒上切取，其型式和尺寸如图B. 2所示。 单位为毫米 图 B. 2 环向抗压强度试样尺寸 B.3.2 试样数量至少为三个。 J C 汀 784- 2005 B. 4 试验步骊 B. 4. 1 沿试样圆周四等分间隔分别测量试样宽度和厚度，取算术平均值，精确至0. 02 mm, B. 4. 2 将试样装入环向压力盘中，使试件一端平贴于压力盘侧板，如图B. 3所示。 单 位 为 毫 米 1一 试件 : 2— 压 力盘 。 图B. 3 装好试样的环向压力盘 B. 4. 3 把环向压力盘装于万能材料试验机上，调节加载速度为2 mm/mi n. B.4.4 对试样施加均匀连续载荷，直至破坏并记录破坏载荷。 B. 5 计算 试样的环向抗压强度按式(B. 1) 计算: 尸 J = 一 2(b x h) (B. 1) 式 中 : o'— 试样的环向抗压强度，单位为兆帕(KPa) ; 尸— 试样破坏载荷，单位为牛顿 (N) ; b — 试样宽度，单位为毫米(咖); h — 试样厚度，单位为毫米(咖)。 B. 6 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 说明按本附录进行试验; b) 试样的名称和代号: c) 试验室环境温度和相对湿度: d) 环向抗压强度; e) 试验者和试验日期。 J C / P 7 84 - 20 0 5 附 录 C (规范性附录) 高转 数 性 能 的测 定 C. 1 C. 2 范 围 本附录适用于玻璃纤维工业用硬质绕丝筒高转数性能的测定。 设 备 C. 2. 1 高速旋转装置: 转速大于11 000 r/min并能安装绕丝筒。 C. 2. 2 安全隔离装置: 可保证试验过程中安全。 C. 3 试验步骤 将试样装于高速旋转装置上，开启开关，使绕丝筒在11 000 r/min转速下旋转，5 min后停止试验， 取出试样，观察试样是否有破损现象。 C. 4 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 说明按本附录进行试验: b) 试样的名称和代号; C) 旋转速度; d) 高转数性能; e) 试验者和试验日期。 J c /T 78 4- 2 00 5 附 录 D (规范性附录) 耐丙酮性能和耐沸水性能的测定 D. 1 范围 本附录适用于玻璃纤维工业用硬质绕丝筒耐丙酮性能和耐沸水性能的测定。 D. 2 设备 D. 2. 1 工业丙酮。 D.2.2 容器: 具有耐丙酮腐蚀。 。.2.3 加热装置及容器。 D. 3 试验步骤 D. 3. 1 将试样浸没于盛有丙酮的容器中，2h后取出，用滤纸吸去表面丙酮，用手触摸并观察试样是否 有膨胀起泡、裂纹及明显变形。 D. 3. 2 将试样浸没于盛有水的容器中，在100℃下煮30 mi n后取出，用滤纸吸去表面水珠，用手触摸并 观察试样是否有膨胀起泡、裂纹及明显变形。 D. 4 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 说明按本附录进行试验; b) 试样的名称和代号: c) 丙酮浸泡时间或沸水处理时间; d) 耐丙酮性能或耐沸水性能 e) 试验者和试验日期。