备 案号 : 15208- 2005 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 立k 标 准 J C/T 121- 2005 代替J C/T 727- 1982 ( 1996) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 Apparatus for determining normal consistency and setting time of cement paste 2005- 02- 14发布 2005-07- 01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J C r r 72 7- 20 05 oil 舌 本标准是对J C/T 727- 1982 (1996) 《水泥物理检验仪器 净浆标准稠度与凝结时间测定仪》进行的 修订。 本标准自实施之日起代替JC/T 727- 1982(1996) , 本标准与J C/T 727- 1982(1996) 相比，主要变化如下: — 增加了范围一章(本版第1章) : — 增加了规范性引用文件一章(本版第2 章) ; — 增加了结构示意图(本版第 3 章) ; — 增加了名词术语(本版第 4 章) : — 将试杆改为滑动杆(1996 版的1. 7，本版的5. 1) : — 增加了标准稠度测定用试杆 (简称试杆) (本版的5. 2) ; — 凝结时间测定用试针按GB/T 1346- 2001改为初凝用试针直径为。1. 13 mm士0. 05 mm，长度为 50 mm士1.0 mm，终凝用试针直径为。1. 13 mm 1 0. 05 mm，针头带有环行附件，环形附件带有排 气孔，总长度为30，士1. O mm。环形附件平面与针头的距离为 0. 50 二，并且环形附件与试针 应焊接牢固(19% 版的1. 10，本版的5.6.2) ; — 将试锥和试杆光洁度'7 6 改为滑动杆、试杆、试锥粗糙度: 不大于Ra 1. 6 (1996 版的1.8，本版 的5. 5); — 圆模高度由40 mm1 0. 5 mm改为40 mm1 0. 2 mm (1996版的1.9，本版的5. 7. 1) ; — 滑动部分总质量由300 g士2g 改为300 g士1 x(1996版的1. 11，本版的5.9) ; — 增加了外观一章(本版的5. 11) ; — 增加了试验条件和试验设备章节(本版的6. 1, 6.2) ; — 增加了检验规则章节(本版第7章) 。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位: 中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位: 无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准主要起草人: 颜碧兰、江丽珍、刘晨、唐晓坪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — J C/T 727- 1982 (1996) 。 J C / T 7 27- 20 05 水泥净桨标准稠度与凝结时间测定仪 1 范 围 本标准规定了水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的结构、技术要求，检验方法，检验规则，标志， 包装与运输。 本标准适用于按GB/T 1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行的水泥标准 稠度用水量和凝结时间试验用测定仪。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(eqv ISO 9597:1989) 3 名词术语 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 滑 动 杆 固定在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪机架上的、可在垂直方向升降的金属圆杆，其下端有螺 可以装配试针、试杆或试锥。 标准稠度测定用试杆 固定在滑动杆下端，用于测定水泥标准稠度用水量(标准法) 的金属圆杆。 3 . 3 标准稠度测定用试锥 固定在滑动杆下端，用于测定水泥标准稠度用水量(代用法) 的金属圆锥体。 3. 4 初凝用试针 固定在滑动杆下端，用于测定初凝时间的金属针。 终凝用试针 固定在滑动杆下端，用于测定终凝时间的金属针，针头带有环形附件。 4 结构 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪也称维卡仪，是采用贯入深度来测定水泥净浆的标准稠度和凝 结时间，其结构由支架、滑动杆、测定标准稠度用试杆或试锥、锥模，测定凝结时间用试针和圆模组成， 如图1所示。 d c /T 72 7- 20 05 图1 水泥净桨标准稠度与凝结时间测定仪 技 术 要 求 5. 1 滑动杆 直径为(D 11. 93 mm- m 11. 98 mm. 5. 2 标准稠度测定用试杆 有效长度为50。士1二，直径为。10. 00。士0.05，。 5. 3 标准稠度测定用试锥 5. 3. 1 锥角为 43036 ' + 2 ' 。 5. 3. 2 锥高为 50. 0 。 士1. 0 mm. 5. 3. 3 试锥材质: 铜质材料制成。 5.4 标准稠度测定用锥模 5A . 1 锥模角度为43036‘ 士2' 。 5.4. 2 锥模工作高度为75. 0 mm士1. 0 mm，总高度为82. 0 mm士l. 0 mm, 5. 5 滑动杆、试杆、试锥粗糙度 不大于Ral. 60 5. 6 凝结时间测定用试针 5. 6. 1 初凝用试针 直径为。1. 13 mm士0. 05 mm，长度为50. 0 mm土1. 0二，试针针头呈平头，其平面垂直轴心。 5. 6. 2 终凝用试针 针头直径为cD 1. 13 mm士0. 05 mm，试针针头呈平头，其平面垂直轴心。针头带有环形附件，环形附 件带有排气孔，总长度为30. 0，士1. 0 mm。环形附件平面与针头的距离为0. 50 mm，并且环形附件与试 针应焊接牢固。 5. 6. 3 试针材质 由刚性材料制成，不得弯曲。 5. 7 圆模 5. 7. 1 上口内径为(D65 二士0. 2 mm，下口内径为。75 mm土0. 5 mm，高度为40 mm土0. 2 mm. 5. 7. 2 圆 禅 材 质 : 耐 腐蚀 、 有 足 够 硬 度 的金 属制 成 。 J C /T 727- 2005 5. 8 试杆、试锥、试针的同轴度 在试杆、试锥、试针与底座平面接触情况下. 试杆、试锥、试针的同轴度为< 1. 0 mm. 5. 9 滑动部分总质量 滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针(包括固定螺丝、标尺指针)总质量均为300 gt l g. 5. 10 标尺的刻度范围 深度(S) 的刻度范围为0 mm- 70 mm，分度值为1 mm; 标准稠度用水量(P) 的刻度范围为21% ^ -33. 5% . 分度值为0.25%; S与P应符合P=33. 4- 0.1855; 标尺刻度清晰，位置固定并平直。 5. 11 外观 试杆、试锥、试针的安装配合部位应能互换。 滑动杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落，无紧 涩和晃动现象。 6 检验方法 6. 1 检验条件 检验室内无腐蚀气体。 6.2 检验用仪器设备 6. 2. 1 钢板尺 分度值不大于。. 5咖。 6. 2. 2 游标卡尺 分度值不大于0. 02 mm. 6. 2. 3 深度尺 分度值不大于0. 02 mm, 6. 2 . 4 塞尺 0. 5 mm塞尺。 6. 2. 5 角度规 分度值不大于2' 6. 2. 6 外径千分尺 分度值不大于0. 01 mm. 6. 2. 7 百分表 6. 2. 8 天平 分度值不大于0. 1 g, 6.3 检验步骤 6.3. 1 对5. 1滑动杆、5. 2标准稠度测定用试杆的检测 用游标卡尺检测。 6.3. 2 对5.3标准稠度测定用试锥、5.4标准稠度测定用锥模的检测 锥角、锥模角度用角度规检测，至少测垂直两个方向，取平均值; 锥高、锥模总高度用钢板尺在平 台上检测: 锥模工作高度用直径约为1咖的硬钢丝和钢板尺检测。 6.3. 3 对5.5 滑动杆、试杆、试锥粗糙度的检测 用粗糙度样板检测。 6.3.4 对5.6凝结时间测定用试针的检测 初凝用试针和终凝用试针的直径、长度用游标卡尺检测: 将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试 针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0. 5mm塞尺检测环形附件平面与 针头的距离。 6. 3. 5 对 5. 7 圆模的检测 上口内径、下口内径用游标卡尺检测; 圆模高度用深度尺检测. J C /T 72 7- 20 05 6. 3.6 对5. 3.3试锥材质、5.6.3 试针材质、5. 7. 2 圆模材质的检查 目测检查。 6. 3.7 对5. 8试杆、试锥、试针同轴度的检测 6.3.7. 1 试杆同轴度的检测 在滑动杆下端装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在 玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个 圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径，扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平 均值。 6. 3. 7. 2 试锥同轴度的检测 在滑动杆下端装上试锥，按6. 3. 7. 1条步骤测定，使试锥的锥尖在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺测 量圆圈的直径，其直径的一半即为试锥的同轴度。平行测定两次，取平均值。 6.3.7.3 试针同轴度的检测 在滑动杆下端装上试针，按6. 3. 7. 1条步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺测 量圆圈的直径，扣除试针的直径后除以2即为试针的同轴度。平行测定两次，取平均值。 6.3.8 对5.9滑动部分总质最的检测 用天平进行. 6. 3. 9 对 5. 10标尺的刻度范围的检查 目测检查。深度(S)刻度范围及分度值可目测和用钢板尺对比检查。标尺S与P的关系用钢板尺在上、 中、下检查三个刻度线，判断是否符合关系式P=33. 4一0. 185S. 6. 3. 10 对5. 11外观的检查 在装配操作中目测检查。 检 验 规 则 7. 1 出厂检验 出厂检验项 目为第5章除5. 8和5. 10 以外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记录在随机 文件中。 7. 2 型式检验 型式检验项目为第5章全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产时的试制: b) 产品正式生产后，其结构设计、材料工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能时; c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期检验: d) 产品长期停产，恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出检验要求时。 7. 3 判定规则 7. 3. 1 出厂检验 每台测定仪均应进行出厂检验，符合出厂检验项目要求时，判为出厂检验合格，其中任一项不符合要 求，判为出厂检验不合格。 7.3. 2 型式检验 当批量不大于50台时，抽取两台样机进行检验。当两台样机均符合型式检验项目要求时，判为型式 检验合格: 若有一台样机不合格，则判定该批产品不合格。当批量大于50台时，抽取五台样机。若有两 台或两台以上样机不合格，则判定该批产品不合格。 8 标志、包装和运输 J C /T 727- 2005 8. 1 标志 8. 1. 1 每台测定仪上应有牢固的铭牌，其内容包括: 型号、名称、生产编号、生产日期、制造厂名: 每台测定仪应附有产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件等。 8. 1. 2 包装箱上字样和标志应清楚，内容包括: a) 制造厂名，型号名称及生产编号; b) 收货单位和地址; c) “ 请勿倒置” 、 “ 小心轻放” 等。 8. 2 包装和运输 包装箱应牢固，使测定仪在运输中不致发生任何方向的移动。箱内空隙用纸屑、泡沫塑料等填实。