I CS 59 080 20 Q61 备案号：30018—2011 J C 中华人民共和国建材行业标准 J C／T 2006—2010 2010—1 1—22发布 摩擦材料用复合纤维 Composi t e f i ber f or f ri ct i on mat eri al s 201 1—03—01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 www.bzfxw.com 摩擦材料用复合纤维 j c／T 2006—2010 1范围 本标准规定了摩擦材料用复合纤维的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存。 本标准适用于摩擦材料用复合纤维。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB／T 6646- - 2008温石棉试验方法 GB／T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3分类与标记 3 1分类 摩擦材料用复合纤维产品按纤维长度分为FX一05，FX一20，FX一60，FX一80四种规格。 其他规格可由供需双方协商。 3．2标记 摩擦材料用复合纤维标记由产品名称、本标准号及规格组成。 示例： 规格为FX一05的摩擦材料用复合纤维，其标记为： 复合纤维J C／T 2006一FX一05 4要求 4．1摩擦材料用复合纤维外观应均匀、蓬松，无明显杂质颗粒。 4．2摩擦材料用复合纤维的物理性能应符合表1的规定。 表1 摩擦材料用复合纤维物理性能 技术要求 一O．075 mm细粉 水分( 质量 表观密度 产品 纤维长度分布( 质量分数) ／“ 量( 质量分数) ／“ 分数) ／％ 渣球含量 ／( g／mL) 烧失量( 质 规格 ≥ ≤ ( 质量分数) ／％ 量分数) ／％ ≤ ≤ ≤ 十1．40mm +0．4mm一0．40mI I 】 FX—05 5 10 70 50 FX一20 20 10 60 供需双 供需双 2．0 0．22 FX一60 60 15 50 方协商 方协商 30 FX一80 80 15 50 www.bzfxw.com www.bzfxw.com J C／T 2006～2010 5 4 1．4干燥器。 5．4 2 试验步骤 5 4 2 1称取约5 g试样( 精确至o．OOl g) ，放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中。 5 4 2 2将装有试样的称量瓶放人105℃士1℃的烘箱内烘干2 h( 烘干过程中称量瓶应敞开盖) 。 5 4 2 3取出称量瓶，盖上磨口塞( 但不应盖得太紧) ，放人干燥器中冷却至室温。 5 4 2 4将磨口塞紧密盖好，准确称量干燥后的称量瓶。 5 4 3 结果计算 水分X。( ％) 按式( 2) 计算： X1一m2- - ” 1 X100 m2一，Hn ( 2) 式中： m。——烘干后称量瓶和试样的总质量，单位为克( g) ； m。——烘干前称量瓶和试样的总质量，单位为克( g) ； m。——称量瓶质量，单位为克( g) 。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB／T 8170修约至一位小数。 5．4．4允许差 两次平行测定所得结果之差不应超过0．2％，否则应重新称样测定。 5 5 渣球含量的测定 5．5 1 仪器设备 ‘ 5．5．1．1 渣球含量测定仪：主要由沉降筒、收集器、搅拌装置、给排水管及机架组成。其结构图见图1。 沉降筒中的筛板孔径为o．063 mm，直径为100 mm；收集器中的筛子孔径为0．075 mm，直径为200 mm。 5．5．1．2天平：感量不大于0．001 g。 5．5．1 3烘箱：调温范围为o℃～300℃，控温器灵敏度士1℃。 5 5 1 4干燥器。 5 5．1．5样盒。 5 5．1．6烧杯：500mL。 5．5．1．7盛水容器。 5．5 2 试验条件 5．5．2．1 水流量：295 L／h士5 L／h； 5．5 2．2 淘析时间：60 mi n土1 mi n。 5．5．3试验步骤 5．5．3 1准确称取2．500 g试样，倒人装有400mL水的烧杯中，浸泡4mi n，用玻璃棒搅拌1mi n。 5 5 3．2在浸泡试样的同时，将孔径为0．063 mm的筛板润湿，安放在沉降筒底部的橡胶垫圈上，拧紧 该筒体，使溢流水正好落到淘析筒进口的斜面上。 5．5．3．3关闭沉降筒下面的排水阀，将兼作搅拌棒的进水管尽可能低地放进沉降简。打开控水阀，用 手指堵住辅助供水管的出口片刻，排除搅拌棒进水管中的空气。 5．5．3．4当沉降筒中注满三分之一水时，关闭控水阀。将浸泡过的试样，倒人沉降筒，并将烧杯冲洗干 净。打开控水阀，调整水流量为295 L／h。 5 5 3 5开动搅拌棒，开始计时。当每个容器充满水时，必须确保水在每个容器周边均匀溢流，否则， 用手指湿润容器周边，消除表面张力。 5 5 3 6在开始测试的10 mi n内，注意收集器上筛子里纤维，用橡胶刮具将过多的松解纤维集中在筛 的一边，防止筛孔堵塞，产生溢流。 5 5 3．7 60 mi n后，关闭搅拌电机，将搅拌棒提起，使它位于容器溢流口下约25 mm处。 www.bzfxw.com www.bzfxw.com J C／T 2006- - 2010 5 6 1仪器和设备 5．6 1 1装填体积测定仪：振动频率250次／分士15次／分，振幅3 mm士O· 1 mm。 5．6．1．2天平：感量不大于0．01 g。 5 6 1 3量筒：容积250 mL，分度值不大于5 mL，质量220 g土40 g。 5 6．2试验步骤 5 6．2．1 准确称量量筒的质量( 精确至0．01 g) 并记录。 5 6．2 2将烘干后的试样加入量筒中。加试样时，倾斜量筒并相对轴线作转动，以避免形成空隙。 5 6 2．3称取量筒加试样的质量( 精确至0．01 g) 并记录。 5．6 2．4轻拍量筒使样品的表面接近水平，塞上塞子。然后把量筒放到装填体积测定仪的座架上，使 量筒振动5mi n。 5 6 2 5读取振动后量筒中试样的体积( 精确至1 mL) 。 5 6 3 结果计算 表观密度P，( g／mL) 按式( 4) 计算： P一771s- - 7佩 ．．．．．．⋯ ⋯ ．．．．．．．．．⋯ ⋯ ⋯ ．．．．．．．．．．⋯ ⋯ ．．( 4) V 式中： m。——量筒和试样的质量，单位为克( g) ； m。——空量筒的质量，单位为克( g) ； y——振实后试样的体积，单位为毫升( mL) 。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB／T 8170修约至两位小数。 5 6 4允许差 两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于0．03 g／mL。否则应重新称样测定。 5 7 烧失量的测定 5．7．1 仪器设备 5．7．1．1高温炉：调温范围为0℃~80CC，控温器灵敏度不大于+10' C。 5．7．1 2天平：感量不大于o．001 g。 5．7．1．3瓷坩埚：50 mL。 5．7．1．4干燥器。 5 7．2 试验步骤 5．7．2．1称取约5 g试样( 精确至0．001 g) ，放入已恒重的瓷坩埚中。 5．7．2．2将装有试样的坩锅放入高温炉中，将高温炉自室温逐渐升温至80CC+I O' C，在此温度下保持 2 h。 5．7．2．3取出坩锅，置于干燥器中冷却30 rai n。 5．7 2．4称量灼烧后的坩埚和试样质量。 5．7．3结果计算 烧失量x。( ％) 按式( 5) 计算： X。一mT- - m8× 100⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ “ m7一m0 式中： m，——灼烧前坩锅和试样的总质量，单位为克( g) ； m。——灼烧后坩锅和试样的总质量，单位为克( g) ； m。——坩埚的质量，单位为克( g) 。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB／T 8170修约至两位小数。 www.bzfxw.com