TIMS多联机安装培训 南京天加空调设备有限公司 商用空调销售中心 2015年1月 No. A1101 规范安装的重要性 思考：在业内为什么有“三分产品，七分安装”的说法？ 目 录 第二部分 安装材料介绍 安装标准及注意事项 第三部分 第一部分 安装工具介绍 设备调试运行 第四部分 第一部分 空调安装工具介绍 序号 安装工具 序号 安装工具 序号 安装工具 1 工具包 2 活动扳手 3 压线钳 4 液压式压线钳 5 扩口器 6 管剪刀 7 弯管器 8 胀管器 9 冲击钻 10 水平尺 11 无齿锯 12 焊枪 13 氮气减压阀 14 压力表 15 内六角 16 电流钳表 17 真空泵 18 电子秤 19 点温仪 20 风速仪 21 氮气流量计 一、基本安装工具一览表 第一部分 空调安装工具介绍 工具包:安装过程中经常使用的基本 工具（铁锤、剪刀、老虎钳、螺丝 刀、裁纸刀等） 活动扳手：活动扳手用于设备安装 时螺母的固定；拧紧铜管喇叭口和 螺帽； 二、基本安装工具介绍 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 压线钳：4平方以下的电源线线耳可 采用此压线钳。 液压式压线钳：6平方以上电源线线 耳采用此压线钳 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 扩口器：铜管扩喇叭口 割刀：铜管的切割 管剪刀：PVC排水管、线管的切割； PP-R热水管的切割 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 弯管器：使管道弯曲工整、圆滑、 快捷;适用于管径20mm以下的铜管弯 管 胀管器：铜管管口处胀大，用于连 接相同管径的铜管 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 冲击钻：冲击电锤与普通电钻不同， 它具有旋转钻头的同时适度加压， 就同时带有冲击功能，可以减轻劳 动强度和提高工作效率。 水平尺：水平尺用于调节机组水平 度。 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 焊枪：铜管焊接。 无齿锯：可快速切割各种金属，用 于吊支架的切割制作。 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 氮气减压阀：冷媒管路焊接时需冲 入较低压力保护；管路试压也需要 减压阀降压后在对系统加压。 压力表：系统抽真空、冷媒加注、 运行压力检测时使用（注意区分 R410和R22冷媒）。两两种表压力范 围和量程不一样 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 内六角：内六角主要用于打开和关 闭空调高低压截止阀，一些电机皮 带轮的更换也有用到。 电流钳表：钳流表主要用于测量空 调运行电流。还可以测电压、电阻 等 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 真空泵：用于把空调配管中的空气 抽出，空调工程中一般推荐使用 4L/S的真空泵。 电子秤：按照系统液管长计算出需 追加的冷媒量；在用电子秤进行精 确的冷媒充注。 第一部分 空调安装工具介绍 二、基本安装工具介绍 点温仪：用于检测空调出风、回风 温度。 风速仪：风速仪用来测量空调送风 和回风风速。 第二部分 空调安装材料介绍 一、基本安装材料一览表 序号 安装辅材 序号 安装辅材 序号 安装辅材 1 冷媒铜管 2 分歧管 3 焊条 4 保温材料 5 室内机吊杆 6 排水管 7 卡箍 8 风管 9 风口 10 屏蔽信号线 RVVP 2×1m² 11 PCV胶粘剂 12 R410A冷媒 13 接线鼻 14 电源线 15 管路支吊架 16 膨胀螺栓 17 外机减震垫 二、基本安装材料介绍 铜管：采购时注意区分R410系统R22 系统（R410系统要求内壁是无油铜管 /R22系统内壁是有油铜管） 保温材料：建议使用河北华美/福乐 斯/贝柠，根据铜管管径及排水管管 径选择保温棉尺寸。 第二部分 空调安装材料介绍 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 分歧管：根据设计要求，建议购买天 加U型分歧管。保证冷媒平均分配 磷铜焊丝：铜管与铜管钎焊时使用 的焊条； 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 吊杆：根据设备重量选择合适的吊杆 吊架及铜管卡箍：用于固定铜管及 有效的保护铜管的保温层。 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 排水管：若采用PVC管材，建议购买 联塑牌U-PVC排水管。 PCV胶粘剂：用于排水管道的连接。 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 信号线：内外机通讯必须使用0.75m² 以上的两芯屏蔽线 信号线：整盘出售 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 电源线：将市电与主机连接，保证设 备安全运行。电源线大小根据设备最 大功率进行选择。 线耳：使电源线可靠地与接线端连 接 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 镀锌风管：与设备连接方便，且风阻 小，保证冷热风有效输送。但风管外 面必须安装保温层。 风口：用于出风口或是回风口，根 据实际情况合理选择风管 第二部分 空调安装材料介绍 二、基本安装材料介绍 R410a：主机标贴上有标使用的冷媒 型号。按照冷媒计算公式定量追加冷 媒。（冷媒需从正规渠道购买） 第三部分 安装要求及注意事项 1、施工图纸审核 2、施工材料要求 3、设备存放要求 4、材料存放要求 5、室内机安装要求 6．冷媒配管施工要求 7．冷凝水管施工要求 8．风管施工要求 9、室外机安装要求 安装检查要点 10、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 11、保温施工要求 12、电气工程施工要求 1、内机设计负荷是否合理； 2、内外机选型是否合理； 3．配管长度设计是否符合要求； 4．制冷系统管径大小是否符合标准； 5．分歧管、通讯线等，规格型号是否符合要求； 6．冷凝水坡度、排放方式是否符合要求 ； 7．风管长度、风口做法是否合理 ； 8．确认安装机组有没有超配现象； 9、外机安装场所是否满足换热要求和维修空调要求。 一、施工图纸审核 第三部分 安装要求及注意事项 二、施工材料选择 1、铜管材质、壁厚应符合要求 注意：对于采用R410A的系统，铜管及配件：脱油脂、挤压、无缝铜管410 专用符合GB/T17791的要求。 2、冷凝水管的选择（宜采用U-PVC或镀锌钢管） 配管外径（mm） Φ6.4 Φ9.5 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ25.4 Φ28.6 最小壁厚（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.3 配管外径（mm） Φ31.8 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 Φ44.5 Φ47.6 Φ54 Φ63.5 最小壁厚（mm） 1.3 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 公称外径(mm) 壁厚（mm） 公称压力(Mpa) 25 2 1.6 32 2 1.25 40 2.4 1.25 50 2.4 1 第三部分 安装要求及注意事项 二、施工材料选择 3、通信线、分歧管的选择 1）分歧管不能用T型三通代替。 2）分歧管建议使用天加U型分歧管。 3）通信线不能选用二芯、三芯线，务必选用二芯屏蔽线 两芯线(错) 三芯线(错) 两芯屏蔽线(对) 三通替代分歧管 (错) 专用分歧管(对) 第三部分 安装要求及注意事项 二、施工材料选择 4、保温材料选择 1）铜管应使用闭孔发泡保温材料，阻燃性能能等级难燃B1级，耐热性超 过120℃的材料。 2）冷凝水管应使用难燃B1级橡塑保温管保温。 不 良 的 保 温 材 料 符 合 要 求 的 保 温 材 料 第三部分 安装要求及注意事项 三、设备的存放及保管 1)将机器与材料保管在室内，并在使用之前一直保持包装状态。 2)机器堆放保管时，确认包装箱可堆放到几层。 3)请注意机器的保管方向。注意查看保管方向箭头。 4)是否保管机器的使用说明书、保证书与附件等? 5)应在安装场所打开机器的包装箱。请勿在保管场所进行开箱搬运。 保管时，请将包 装箱上记载的箭 头朝向上方。 第三部分 安装要求及注意事项 四、铜管材料的存放及保管 1)搬入施工场地需要注意避免弯曲变形； 2)保存中的铜管必须用端盖或胶带封口； 3)盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 4)必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水； 5)两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施； 6)配管在施工现场须放置在专门架台上或在指定场所专门保管。 铜管高于地面放置、摆放整齐、做好密封保护 堆放凌乱，未封口 第三部分 安装要求及注意事项 确 定 室 内 机 安 装 位 置 检 查 并 安 装 机 组 配 管 安 装 电 气 施 工 冷 凝 水 管 施 工 气 密 试 验 配 管 吹 污 保 温 施 工 检 查 设 备 和 安 装 情 况 冷 媒 追 加 调 试 运 转 必要时,接 通电源 安装/调试一般步骤 真 空 干 燥 第三部分 安装要求及注意事项 室内机型谱 1 四面出风嵌入式 一面出风嵌入式 两面出风嵌入式 标准风管式 壁挂式 超薄风管式 高静压风管式 明装吊顶/落地式 2.8kW～14kW 2.8kW～7.1kW 2.8kW～14kW 2.2kW～7.1kW 2.2kW～14kW 10.0kW～14kW 2.8kW～14kW 2.8kW～7.1kW 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 选择安装地点 1）进出风非常通畅的地方。 2）能够保证安装、维修时有足够空间的地方。 3）确保排水管有一定坡度，能够顺利排水的地方。 4）气流组织合理，不发生气流短路的地方。 5）不受户外空气影响的地方。 6）阳光不直接照射的地方。 7）顶棚内周围的露点温度低于28℃ ，相对湿度低于80％的地方。 （安装于 湿度高的地方时，要考虑主机的绝热、结露等） 第三部分 安装要求及注意事项 选择安装地点 8）离电磁波辐射源（电视机、收音机）大于1m的地方。 9）机组正下方没有放置食品、餐具或电脑、服务器、医疗器具等地方。 10）不受烹饪器具所产生的热影响的地方。 11）不直接吸入油、面粉、蒸汽等地方。 12）尽量远离荧光灯、白炽灯的地方。 13）安装之处的顶棚等非常坚固的地方。 14）安装2台以上的内机用遥控器控制时，为了防止干扰引起误动作，内机之间 的距离要远于6m或者内机距地面高度不超过5米的地方。 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 室内机吊装要求 1）安装保证机组水平，务必使用水平仪，室内机两端的高度容差应处在 3mm以内 2）使用吊杆螺栓，不小于M8。 3)采用宽外檐的平垫圈并以双螺母紧固，按下图做好防松动处。 4)振动较大的机器使用减震吊钩。 5)吊杆长度超过1.5米，应做加固处理。 6)落地式机组基础保持水平，基础宜高出地面。 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 双螺母 伸出螺栓 5cm 50mm 螺母 W螺母 平垫圈 平垫圈 弹簧垫圈 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 双螺母紧固示意图 嵌入式内机安装位置要求 １.５m 以上 １.５m 以上 1.5m以上 1.5m以上 TMCF 4m 以下 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 风管式内机安装位置要求 1）回风口与墙的距离至少150mm. 2）同一室内机送回风口要在同一房间。 3）注意出回风口保持1m以上的距离，防止送回风短路 4）通常风管机的安装高度建议在2.3m---3m之间 第三部分 安装要求及注意事项 五、室内机安装要求 1、冷媒配管尺寸要求 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 第三部分 安装要求及注意事项 2、L2＞40M时备注条件 六、冷媒配管施工要求 3、冷媒配管LM＞40M主配管直径 标准型 室外机容量 （HP） 最远实际单管长＜90m 最远实际单管长＜90m 最远实际单管长＞90m 主管长＜40ｍ 40m＜主管长＜90m 液管（mm） 气管（mm） 液管（mm） 气管（mm） 液管（mm） 气管（mm） 8-10HP 12.7 22.23 12.7 25.4 12.7 25.4 12-16HP 12.7 25.4 12.7 28.58 15.88 28.58 18-22HP 15.88 28.58 15.88 31.75 19.05 31.75 24-30HP 19.05 31.75 19.05 34.92 22.23 34.92 32-40HP 19.05 34.92 19.05 38.1 22.23 38.1 42-48HP 19.05 38.1 19.05 41.28 22.23 41.28 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 4、冷媒配管铜管弯头等效长度表 管径 等效长度(m) 弯头 存油弯 分歧管 φ9.52 0.18 1.3 0.5 φ12.7 0.20 1.5 φ15.88 0.25 2.0 φ19.05 0.35 2.4 φ22.23 0.40 3.0 φ25.4 0.45 3.4 φ28.6 0.50 3.7 φ31.8 0.55 4.0 φ34.9 0.60 4.4 φ38.1 0.65 4.7 φ41.3 0.70 5.0 Φ44.55 0.75 5.4 Φ54 2 0 80 5 7 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 5、分歧管选用表 分歧管型号根据该分歧管所连接的下游室内机的容量之和来选择 下游室内机总容量(kW) 分歧管型号 X＜22.5 TBP4022TA 22.5≤X＜33 TBP4033TA 33≤X＜67 TBP4072TA 67≤X TBP4073TA 2模块组合 TBP4090TA 3模块组合 TBP4135TA 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 6、铜管选型表 分歧管之间的管路型号根据该配管所连接的下游室内机的容量之和来选择, 最末端分歧管与内机之间的铜管根据室内机接管尺寸选择 下游室内机总容量(kW) 液管规格(mm) 汽管规格(mm) ＜16.8 φ9.52 φ15.88 16.8≤X＜22.5 φ9.52 φ19.05 22.5≤X＜33 φ9.52 φ22.23 33≤X＜46 φ12.7 φ25.4 46≤X＜67 φ15.88 φ28.58 67≤X＜86 φ19.05 φ31.75 86≤X＜114 φ19.05 φ34.92 114≤X≤135 φ19.05 φ38.1 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 7、冷媒配管穿墙要求 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 8、冷媒配管切割要求 1)请选择形状较好的位置进行切断,如果扩口加工铜管的顶端形状不规则，扩 口形状也会变差 2)使刀具与配管成直角，在刀刃接触配管表面的位置上正确地转动切管器， 切管器每次动1～2圈，确保刀刃进入配管，缓慢地进行切入。如果使刀刃强 行进入，则会导致配管变形 3)作业时使切断面朝向下方，以免垃圾进入 4)切割完毕后必须清除毛刺 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 9、冷媒配管弯管要求 1)请勿用手弯曲配管。请务必使用工具。 2)尽可能增大弯曲半径R(配管直径的4倍以上)。 3)请勿弯曲90度以上。 4)请缓慢加力进行弯曲作业。 5)请勿重新进行弯曲。 6)弯曲作业之后，确认配管是否损伤或坍扁。 失败时，请用新配管重新进行弯曲。 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 10、冷媒配管固定要求 1、横管固定 2、立管固定 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔（m） 1 1．5 2 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔（m） 1.5 2.0 2.5 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 11、冷媒配管焊接要求 1）必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。 2）焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。 3）注意避免烫伤。 4）注意管子承插连接的配合间隙。 5）避免倒焊。 6）钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。 7）焊接时必须采用氮气保护（无氧焊接） 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 充氮保护焊方法 采用流量计时宜控在3L/min-4L/min,采用减压阀时氮气压力宜 控制0.02-0.03MPa氮气应在焊接完毕且冷却后方可切断。 此处先用胶带封闭，再扎 一3mm左右小孔， 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 12、分歧管安装要求 第三部分 安装要求及注意事项 六、冷媒配管施工要求 1、冷凝水管安装要点 1)冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以 保证有1/100以上的落水坡度。 2)水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。 3)水平横向管与竖管的连接时应注意防止水的回流及横管的 排水困难。 4)空调机排水管必须与建筑中其它管路分开安装。 5)水平管支撑间隔为0.8～1.2m。 6)设置排气口时必须加2个弯头，使排气口朝下， 以免灰尘等污物掉入管内。 7)带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值。 8)排水管系统完成后，必须在水管内灌满水做满水试验,时间为24h。 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 1、带泵排水管安装示意 通常卡式机水泵的扬程为750mm，提升高度≤750mm。排水管提升 段到室内机排水口的水平距离≤300mm。 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 2、室内机配置排水泵时，集中排水配管示意图 吊杆 主排气口 集中排水管,坡度≥1/100 室内机 室内机 室内机 ≤500 主排水管路 1)尽量选择最短排水管路，保证排水通畅。 2)支管与主管连接部位应在主管上面或侧面。 3)通气口最低要高于室内机的接水盘。 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 3、高静压机型排水管示意图 1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa） 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 集 中 排 水 管 ， 坡 度≥ 1/100 ≥ 100 ≥ 100 室 内 机 室 内 机 室 内 机 室 内 机 室 内 机 室 内 机 天 花 板 集 中 排 水 管 ， 坡 度≥ 1/100 天 花 板 超 薄 风 管 机 高 静 压 风 管 机 /新 风 机 4、风管机及高静压机组集中排水示意图 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 5、排水管汇流示意图 排水三通 排水管 采用Y型三通汇流，严禁采用T型三通汇流。 第三部分 安装要求及注意事项 七、冷凝水管施工要求 6、排水管水平支撑间距表格 第六部分 排水管安装要点 1)排水管和制冷管道分开设立支架。 2)排水管材采用U-PVC或镀锌管材 3)立管支架间距1.5m-2.0m，每根立管支架不少于2个，采用U-PVC楼层超过 4m或采用镀锌管材楼层超过5m的每层支架不少于2个。 七、冷凝水管施工要求 接风管的室内机型： 标准风管式 超薄风管式 高静压风管式 12Pa 15Pa/30Pa 50Pa 第三部分 安装要求及注意事项 八、风管施工要求 1、风管安装要点： 1)大风量型室内机（如新风机、高静压风管机等）要确保足够大的回风口， 以免使空调机内形成负压影响排水。 2)送、回风口建议连接帆布，帆布连接长度一般为150mm-300mm。 3)注意出、回风口的间距，确保气流组织合理，否则影响制冷、制热效果。 4)室内机要与回风口连接，防止顶内回风，确保房间空气能够循序起来。 5)根据室内机静压等具体情况确定风管长度。 6)结合现场具体情况及装修风格选择不同形状和材料的出回风口。 第三部分 安装要求及注意事项 八、风管施工要求 2、风管阻力计算 风管机 静压P1 直线摩擦阻力P2 空气过滤器 ＋ 进风口 出风口 静压P1 ≧ 直线摩擦阻力P2＋局部摩擦阻力P3＋出风 口静压损失P4＋进风口静压损失P5 如果P1明显大于风管总阻力，则会产生噪音或振动，因此应减小静压与 总阻力之差。 进风口静压损失P5 出风口静压损失P4 第三部分 安装要求及注意事项 八、风管施工要求 3、风管、风口阻力估算表 送风管 送风主风管风速 m/s 5~6 弯头Pa/个 10 直管Pa/m 0.8 散流器Pa/个 20 送风消声静压箱Pa/个 15 孔板消声静压箱Pa/个 40 回风管 尼龙滤网Pa/个 10 回风管直管Pa/m 1 回风管弯头Pa/个 10 第三部分 安装要求及注意事项 八、风管施工要求 第三部分 安装要求及注意事项 九、室外机安装要求 1、室外机安装位置的要求 1)多联机空调系统的室外机通常布置在屋顶，阳台和地面上。 2)应选择通风良好、排气顺畅的场所，且避免强风正面吹向机组。 3)安装地点要保证有足够的维修空间，散热效果良好。 4)避免将厨房的排烟口设置在空调室外机的附近，以免影响系统的 正常工 作。 5)机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。 6)室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。 7)根据法律规定，必须要接地线。 8)组合机安装不能有高差。 9)空间不够或安装在室内时必须设置导风罩，标准配置0Pa,80Pa需要定制 第三部分 安装要求及注意事项 九、室外机安装要求 2、室外机安装基础基本要求 1）室外机不会下沉。 2）室外机不会发生由基础引发的异常噪音。 3）常见基础材料为钢架构基础与混凝土基础 4）槽钢方向应该沿着室外机座横梁。 5）槽钢与室外机接触的地方设置橡胶减震垫，四个地脚处要用螺栓将机组 与基础固定住。 第三部分 安装要求及注意事项 九、室外机安装要求 第三部分 安装要求及注意事项 九、室外机安装要求 3、室外机安装空间要求 第三部分 安装要求及注意事项 3、室外机安装空间要求 九、室外机安装要求 第三部分 安装要求及注意事项 3、室外机安装空间要求 九、室外机安装要求 第三部分 安装要求及注意事项 3、室外机安装空间要求 九、室外机安装要求 第三部分 安装要求及注意事项 3、室外机安装空间要求 九、室外机安装要求 4、室外机分歧管安装示意图 第三部分 安装要求及注意事项 九、室外机安装要求 1)冷媒配管安装时，可能会有垃圾异物进入管内，连接配管到各室内外机之前，一定要先清除。 2)请用高压氮气流清洗管道，绝对不可用室外机的冷媒来进行清洗 3)室内机配管连接好之后，在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机 侧电子膨胀阀不受损害。 4)先用真空泵从液侧截止阀气门芯和表接头组件处排出系统空气，抽到-1kgf/cm2即可。 5)关闭真空泵，从液侧截止阀气门芯和表接头组件处充入40kgf/cm2氮气，打压24小时；绝对不能直 接对球阀打压。 6)气密性试验结束后，将气侧球阀与低压侧配管焊接好。进行保压。 在试压前将气液管连接 起来，以保证能气液两 侧同时加压，保护室内 机侧电子膨胀阀不受损 害。 气密性试验 必须使用干 燥氮气做介 质。 记下充氮时的时 间、温度和充入 的压力，以便24 小时后进行修正。 第三部分 安装要求及注意事项 十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 1、气密性试验方法 2、真空干燥方法 连接真空泵 完全真空到达后 [-0.1MPa(-760mmHg)] 真空泵继续运转60分钟 真空放置 (1 小时以上) 1)清除系统中的水份，防止发生冰堵及镀铜现象 2)清除系统中的不凝性气体（空气）。 真空泵停止 1. 压力表的阀门关闭 2. 断开压力表和真空泵的连接 3. 关闭真空泵 运转真空泵(2小 时以上) 第三部分 安装要求及注意事项 十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 3、真空泵要求 1）使用真空度在-0.1MPa以下，排气量在4L/S以上，且必须带单向阀。 2）室外机不需抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀。必须使用R410A专 用的工具，如压力表和加液管等。 3）确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa以下，如果3小时以上仍达不到- 0.1MPa以下，说明有水分混入或漏气，需要检查。 第三部分 安装要求及注意事项 十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 4、冷媒追加 1)依据室外机、室内机连接液侧配管的管径和长度，计算冷媒追加量，追 加冷媒为R410A，将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。 2)冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成 3)多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进 行计算后再进行充填。 4)绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填因为根据气温、配管长度的 不同，电流、压力等是要变化的。 第三部分 安装要求及注意事项 十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 5、冷媒追加量计算： 液管直径(mm) 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 补充制冷剂量（g/m） 45 70 120 180 260 制冷剂追加量= (L1*0.045+L2*0.07+L3*0.12+L4*0.18+L5*0.26）kg 1） 确认室外机高、低压截止阀处于关闭状态。 2） 使用电子秤，定量充注冷媒，严禁凭经验填加。 3） R410A冷媒必须以液态形式充注，对于没有虹吸管的冷媒罐必须将其倒置 ，再进行充注 第三部分 安装要求及注意事项 十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加 1、冷媒管保温材料要求 1)冷媒配管保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的 材料 2)保温层的厚度（注：环境热而湿的场合上述厚度应增加） 铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ=15mm以上。 铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度δ=20mm以上。 铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度δ=25mm以上。 第三部分 安装要求及注意事项 十一、保温工程施工要求 2、冷凝水管保温材料要求 第九部分 管路保温工程 1)冷凝水管保温 应采用难燃B1级橡塑保温管保。 2)保温层厚度通常为10mm。 3)机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体 上，防止结露。 4)管道在墙内敷设可以不保温。 5)保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠 布基胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固， 防止结露。 十一、保温工程施工要求 3、保温作业的安装要点 第九部分 管路保温工程 1)保温材料的接口不应有间隙。 2)保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶 布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久 后胶布容易老化散落。 3)在室内隐蔽部分，无需缠绕包扎带，以免影响保温效果。 4)修补保温棉(填补空隙的保温棉)长度要比缺口的自然状态长5－10cm。 5)剖开修补保温棉的切口和断面要平整。 6)将修补保温棉嵌入缺口，断面要挤紧。 7)所有的断面和切口都要涂胶水粘合。 8)最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护。 修补保温棉 铜管 保温棉 铜管直通 十一、保温工程施工要求 4、管路接头保温示意图 第九部分 管路保温工程 1)将气管和液管隔开绝热。 2)管子接头处周围完全保温绝热。 液体配管 绝热材料 气体配管 十一、保温工程施工要求 1、通讯线安装要点： 1)通讯线使用屏蔽双绞线，有极性。不能用3芯或多芯线。使用其他导 线可能产生杂波而导致误动作。 2)屏蔽网在室外机的接线端子处接地，室内机通讯线的进线和出线屏 蔽层连接且接地 3)当通讯线总长度小于500m时，单根导线的最小截面积为0.75mm2；当 通讯线总长度大于500m小于1000m时，单根导线的最小截面积改为 1.0mm2或以上。 4)通讯线总长度=本控制系统室外机之间长度总和+本控制系统室外机 与室内机之间长度总和+本控制系统室内机之间长度总和。 5)通讯线必须穿套管安装，并单独敷设，套管使用钢管或U-PVC管，套 管管径为DN15。固定间距必须符合电气规范要求。 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 6)通讯线宜采用手拉手的连接方式，即从室外机到一直串到最后 一台室内机。 7)除室外机与室内机的接线端子外，其它部位不应有接头。 8)通讯线连接不得形成闭合环路。 9)禁止将通讯线和制冷剂管道、电源线等捆扎在一起，当电源线 与通讯线平行敷设时，应保持在300mm以上的距离以防电磁干扰。 10)两条通讯线不能铺设在一条套管内，应单独穿管。 第三部分 安装要求及注意事项 1、通讯线安装要点： 十二、电气工程施工要求 2、电源配线施工要点 1)空调电源线路采用专线供电，不得与其他电子设备共用一条电源线路。 2)室内外机可采用不同的电源，但是同一系统的全部内机必须使用同一电源。 3)现场连接的电器部件（主电源开关、漏电开关、电线、连接器和接线柱）要严格按照 技术要求选择，并符合国家电工标准。 4)零线与接地线分开设置，地线接地要可靠。 5)配电线路的保护措施，如专用线管、桥架、空开、漏保等。 6)配电线路应装设过负载保护、短路保护、和接地故障保护，作用于切断供电电源或发 出报警信号。 7)多联机的每一个外机各配一套漏电保护装置和空气开关，不可多台机共用，开关容量 为最大运行电流的1.2倍。 8)同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2 倍选择。 9)电表的选择，应根据机组最大运行功率和最大运行电流来确定。 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 3、通讯线配线施工： 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 4、室内机电源配线施工： 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 5、室外机电源配线施工： 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 6、线控器接线说明 1)如图所示，线控器有如下接口： 2)电源接口（VCC GND）：12V_GND\5V_GND； 3)系统通信接口(RX,TX)：连接至内机； 4)MODBUS通信接口(A2 B2)：接至PC（暂无）； 12V GND B1 A1 B2 A2 RX TX 5V GND 随机 自带 第三部分 安装要求及注意事项 十二、电气工程施工要求 1、调试前的检查工作： 第四部分 设备调试运行 1)检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系 统上。否则，会出现运行故障。 2)电源电压在额定电压的±10%范围内。 3)检查并确认电源线和控制线接线正确。 4)通电前，确认各线路没有短路。 5)是否所有机组已通过24小时氮气保压(40kgf/cm2)试验。 6)确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。 2、调试前的准备工作： 第四部分 设备调试运行 1)按现场液管长度计算好每一套机组的冷媒追加量。 2)准备好所需冷媒。 3)准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。 4)在系统平面图上对已设定好的地址码做记录（手动设定情况下）。 5)提前打开室外机电源开关，确保接通8小时以上，以便加热器加热压缩机机油 。 6)将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀完全打开。如未全开，机器 将受损。 7)检查室外机的电源相序是否正确。 8)检查室外机、室内机的所有拨码开关是否已按照产品技术要求设定完成。 3、调试要点： 第四部分 设备调试运行 1)确认室内、外机是否都已上电。 2)在待机状态，通过外机电脑板设置内机数量，并分配地址。 3)待室外机能检测到所有的室内机稳定后，才可以正常开机。 4)排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作。 5)线控器或遥控器是否动做正常，有否故障出现。 6)工作电流是否在规定范围内。 7)各运行参数是否在设备允许范围内。 8)根据气温情况，以制冷或制热模式将系统中的所有室内机全部开启； 9)检查每台室内机是否能正常开启，有无工作异常？ 10)检测记录室外机运行参数，根据温度、压力、电流参数判断系统运行状态。 11)必要时根据室外机运行参数，补充校正冷媒量。 4、地址码的设置： 第四部分 设备调试运行 5、线控器操作说明： 第四部分 设备调试运行 温度上调 温度下调 开/关 模式 功能/取消 确认 星期 时钟 时钟上调 时钟下调 睡眠 风摆 风速 线控器得电 同时按下时钟键+时钟下 调键5S 通过“温度上调\下调”键 选择所需要查询的机。 按“确认”键进入参数选 择，通过“温度上调\下 调”键可以选择参数号， 则参数号显示区显示所要 查询的参数号，参数值显 示区显示对应的参数值 再按“功能”键可退出当 前机组的查询模式，即可 重新选择所要查询的机 组，再按以上步骤执行 1Min 按功能键确认进去 在机组显示区显示相应的机号， 00：主机，01：从机1，02：从 机2，100：内机1,101：内机 2······163：内机64； 按“开关”键退出参数查 询模式 5、线控器操作说明： 第四部分 设备调试运行 1)线控器上电1分钟后，同时按下“时钟”键和“时间下调”键5s后则可以进 入参数查询模式； 2)按“功能”键进入机组选择模式，通过“温度上调\下调”键选择所需要查 询的机。在机组显示区显示相应的机号，00：主机，01：从机1，02：从 机2，100：内机1,101：内机2······163：内机64； 3)按“确认”键进入参数选择，通过“温度上调\下调”键可以选择参数号， 则参数号显示区显示所要查询的参数号，参数值显示区显示对应的参数 值； 4)再按“功能”键可退出当前机组的查询模式，即可重新选择所要查询的机组 ，再按以上步骤执行； 5)按“开关”键退出参数查询模式； 6、用户移交资料： 第四部分 设备调试运行 1、务必将室内外机[使用说明书] 及随机资料交给客户。 2、向客户详细说明[使用说明书]的内容。主要包括： 1）遥控器、集控器的使用； 2）内外机电源位置及控制管理； 3）内机开启时，注意窗启等通风口的关闭； 4）内外机回风和出风位置防止准放物品，以防影向运行效果； 5）保修介绍； 6）日常维护常识等； 3、竣工资料移交给用户，包括竣工图纸、验收及调试报告。 4、留下公司名称、联系人及联系方式。 常见安装案例 错误：随意摆放，导致里面渣 滓多。危害设备安全运行 正确：铜管存放规范，且进行有效 封口 √ 错误：没有预留检修口，设备发 生故障时无法检修 错误：检修口离室内机距离较远 ， 检修不方便。 没有预留 检修口 检修口离 机器太远 常见安装案例 室内机安装位置案例 正确：送回风顺畅，保证气流组织 错误：送风管弯转太急，送风不畅 常见安装案例 室内机安装位置案例 错误：设备出风口高度与装修侧板 高度偏差太大，出风受阻 错误：机组出风口被挡2/3 常见安装案例 室内机安装位置案例 错误：室内机安装高度超出技术要 求，影响使用效果 错误：离墙近，可能墙面凝露 常见安装案例 错误：一、机房发热量大，在外界环境较低的情况下也要开制冷，导致 模式冲突； 二、机房要24小时不间断降温，系统小负荷运转，回油不足严重影响系 统运行，导致压缩机烧毁等。同时严禁安装在设备正上方，以免由于漏 水导致下方机器设备烧毁。 机房选用卡式机 常见安装案例 错误：室内机安装在过高大空间 层高6米 6m 常见安装案例 正确：施工过程装上防尘套有效防止灰尘、杂质等进入机器内，避免造成 设备二次污染。 有效进行 防尘保护 常见安装案例 常见安装案例 正确：使用专业工具作业。 错误：使用钢锯切割，铜管里 面铜屑多，切口不平整 割刀切割 割刀切割 去毛刺 去毛刺 √ 错误：同管径扩口连接不可靠， 存在泄露等安全隐患。 正确：同管径冷媒管连接时，必 须采用胀管方式连接，禁止采用 喇叭口方式连接。 错误使用扩口连接， 焊接可靠性差 正确使用胀 管方式连接 常见安装案例 (管路焊接) 实施充氮置换，铜管内侧干净 未充氮置换，管内产生氧化皮 常见安装案例 错误：大管套小管夹扁焊接可靠性差，耐压不足，容易爆裂，导致系统泄 漏。 大管套小管 夹扁焊接 夹扁焊接， 可靠性差 常见安装案例 (管路连接) 常见安装案例 (管路封口) 施工过程长时间 暂停，钎焊封口 管路施工切断 封口保护 正确：施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口： ①短时间内可用胶带封口； ②长时间必须用钎焊封口。（夹紧管口，钎焊，封入2~3kgf/cm2氮气） 错误：分歧管垂直向上安装，导致 系统冷媒分流不均 垂直向上安装 分歧管安装不水 平，且吊杆固定 位置错误。 错误：分歧管安装不水平， 且吊 杆固定位置错误；应该吊装分歧管 两端，且每根管路都要固定。 常见安装案例 (分歧管焊接) 错误：分歧管连接处导出段直线段过短，导致系统阻力增大，系统负荷 增大，降低系统寿命。 直线段过短， 弯转角度过小 直线段过短 常见安装案例 (分歧管连接) 正确：分歧管水平安装，有效固定，并预留出大于500mm的直线段；分歧 管保温不能留有缝隙，以防产生凝露。 保温良好，水 平安装，布管 规范 常见安装案例 (分歧管安装) 没有垂直、 无固定 垂直安装、有 效固定，规范 常见安装案例 (节流部件安装) 错误：管路长距离没有有效支撑固 定，随着自重会逐渐下沉，影响管 路安全。 错误：立管穿层没做防水措施，雨 水直接跟管路渗到楼下，引起漏水 严重投诉。 立管穿层没有 作防水 长距离没 有支撑 常见安装案例 (管路安装) 常见安装案例 (管路安装) 正确：穿墙套PVC管，有效保护 保温棉 错误：铜管穿墙未进行保护， 易造成保温棉破损，导致漏水 √ 常见安装案例 (管路安装) √ 正确：管路布局合理，横平竖直 错误：走管凌乱，铜管随意布 置在天花里面。绑在吊杆上 错误：接管过程没有使用专用弯管工具导致管路严重弯扁；在上紧铜螺 母过程中用力过度造成管路扭曲，严重导致管路冷媒堵塞或流量不足。 低压管严重 弯扁 低压管严重弯扁 常见安装案例 常见安装案例 错误：没有使用专用工具弯管， 导致铜管折扁厉害，影响效果 错误：没有按照室外机铜管尺 寸安装，进行随意变径，严重 影响效果 错误：1、管路施工过程管路切断无封口保护，水分、灰尘、杂物等容易 进入铜管内部，严重会导致系统脏堵、冰堵、酸蚀、压缩机烧毁等。 2、多套系统，在一个管井里面走管，未做标记也没有封口处理。 管路切断无封口， 灰尘杂质等进管 常见安装案例 (管路封口及布置) 正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期 维修维护带来很大便利性。 布管横平竖直，有效固定，保温良好 布管横平竖直，有效固定，保温良好 常见安装案例 (管路安装) 正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期 维修维护带来很大便利性。 管井布管规范， 固定到位 走管支撑、固 定到位，规范 常见安装案例 (管路安装) 错误：排水管提升段过高，导致排水泵负荷增大，长期运行导致电流 增大寿命缩短，影响排水安全。 提升高度≤500mm。 600mm 600mm 常见安装案例 (提升泵排水安装) 150mm 固定码 300mm 软接管 提升高度 参照随机资料 PVC32 提升段固定，提 升后下设置 正确：带提升泵的室内机（四出风、一面出风、座吊两用）做冷凝水管提升， 高度不得超过500mm，提升后需有下返设置。 常见安装案例 (提升泵排水安装) 错误：高静压没有设置存水弯， 由于负压作用导致排水不畅，容 易产生吹水现象。 正确：高静压机型应正确设置存 水弯，防止排水不畅或吹水现象 高静压机型没有 做存水弯，导致 吹水现象 高静压机型正确 设置存水弯 常见安装案例 (存水弯) 错误：风管机自然排水没有坡度， 导致排水不畅，引起漏水 正确：排水管必须要保持1/100 以上的落水坡度；如果做不到 1/100倾斜，可考虑使用较大尺 寸配管，利用管径做坡度 。 自然排水没有坡度， 排水不畅 自然排水有 坡度下流。 常见安装案例 (排水管坡向) 常见安装案例 (排水通气孔) 正确：通气口间距合理 错误：总排水管路上没有通气口 √ 错误：透气孔口应朝下，避免灰尘 等杂物掉进去堵塞。 透气孔口应 朝下，防止 杂物等堵塞 正确做法：口朝下 正确：排水管最高点应设通气孔， 且透气孔口必须朝下，避免灰尘等 杂物掉进去堵塞。 常见安装案例 (排水通气孔) 错误：排水管支架固定间距过大，导致排水管下沉，产生气袋，引起排水 不畅。通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管 间距过大会产生挠曲，而产生气阻。 支架间隔过大，水 管下沉 避让雨水管，水管 弯曲下沉，影响排 水 气袋 间隙过大 常见安装案例 (排水管吊架间距) 错误：排水管出现对冲形象，干扰排水；水量大的支管会向水量小的支管侧 流动，造成水量小的支管排水出现倒坡 。 错误接法，排水 管有对冲现象 常见安装案例 (排水汇流) 常见安装案例 (吊点) 正确：用吊杆固定，且套PVC管 进行保护 错误：用扎带将排水管固定，容 易导致保温棉失效 √ 错误：超薄风管机不可以接风管，安装出风口高度不能超过2.4米，出风 口不能有遮挡物，出风格栅必须使用弧形且较宽的导风条，否则内机无 效果。 风管机风道过长且风道 90°折弯，风阻很大，出 风口几乎无风吹出 风管机接软风道，出风面 积减少2/3，风阻很大， 出风口几乎无风吹出 常见安装案例 常见安装案例（风管安装） 正确：风管的大小、长度要求与 所选机型必须匹配 错误：送风、回风管都采用软管 影响设备运行效果 √ 常见安装案例（风口安装） 正确：气流组织顺畅，侧送下 回风 错误：只安装了出风口，没有 回风口，严重影响使用效果 √ 常见安装案例（风口安装） 错误：气流组织顺畅，侧送下回 风，但是未安装检修口 错误：出风口严重被堵，导致使 用效果差 回风串气， 影响换热 没有预留足够的维修和散热距离 常见安装案例 (影响散热及维护) 错误：外机安装在室内，没有导风风管，安装环境恶劣，导致散热不良， 送回风不畅，回风短路；几乎无维修空间，进出都得踩踏机器。 没有安装导风 罩，散热困难 没有安装导风 罩，空间狭小 常见安装案例 (影响换热及维护) 错误：空间密闭，大量热量积聚，导致散热不良，送回风短路；安装场所低矮， 出风受阻，送回风短路，导致散热不良，噪音增大，系统运行负荷增大，长期运 行导致系统崩溃，压缩机烧毁。 密封顶 棚，影 响散热 玻璃密 封顶棚， 影响散 热 常见安装案例 (影响散热及维护) 风量 喷出风速=5-8m/s 吸入风速≤1.6m/s 风量 喷出风速=5-8m/s 吸入风速≤1.6m/s 格栅开口率＞70%，格栅倾角＜20 ° 常见安装案例 常见安装案例 (安装基础) 正确：基础安装规范，且增加减 震垫 错误：未安装减震垫，且机组周 围太杂乱，存在安全隐患 常见安装案例 (保温穿管) 正确：正确的保温棉穿管 错误：错误的保温棉穿管 √ 常见安装案例 (保温厚度及质量) 错误：保温棉厚度不够 错误：保温棉质量不好，保温棉 一压就扁，且不能恢复原样 错误：保温棉与管径不匹配，没 有保温效果。 正确：保温棉与铜管匹配。 常见安装案例 (保温尺寸) 常见安装案例 正确：排水管穿墙套PVC管进行 保护 错误：保温棉表面用扎带扎的太 紧导致保温失效，最终导致漏水 错误：断面保温不严密，铜管裸 露，产生冷凝水 错误：接口处没有进行保温处理 常见安装案例（严密性） 常见安装案例（严密性） 错误：冷凝水管接头处保温不 合格 错误：接口处不粘胶水，保温外 露，不严密 保压没有使用减压阀易引起管路爆裂 使用减压阀根据要求调节氮气压力 错误：保压没有使用减压阀易引 起管路爆裂 正确：使用减压阀根据要求调节 氮气压力 常见安装案例 (减压阀) 错误：联机打压有隐患，容易导 致截止阀损坏，冷媒氮气混一起； 必须气液两侧同时加压。 正确：在试压前将气液管连接起来， 以保证能气液两侧同时加压，保护室 内机侧电子膨胀阀不受损害。 常见安装案例 (气液侧同时试压) 错误联机打压； 只从气侧加压， 会损坏内机阀门 常见安装案例 (气液侧同时抽空) 正确：要从气管、液管同时抽真 空。真空度要达到-756mmHg 正确：气管、液管同时抽真空 正确：多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公 式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。 因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的 。 用电子称定 量追加 没有使用电子称 量具定量追加 错误操作 正确操作 √ 常见安装案例 (电子称追加) 错误：电源线径小、没用专用压线 端子。 错误：剥线裸露过长，相互碰撞 容得导致短路，影响用电安全。 剥线裸露过长，相互 碰撞容得导致短路 电源线径小、 没用专用压线 端子。 常见安装案例 正确：按照技术规范要求选用电缆，较大线径应使用专用端子压线方式， 以免压接不牢虚接打火；布线应尽量避免交叉，线路走向清晰。 使用专用端子压接， 保证接线可靠 常见安装案例 错误：强、弱电混接，接线混乱，通讯容易受到干扰，影响通讯；线体互 相挂搭容易导致干扰和短路，影响用电安全。 强、弱 电混接 强、弱电 接线混乱 常见安装案例 常见安装案例 错误：电控箱内安装其它电器 元件 错误：在主电源线上采用驳接方 式连接主、从机，连接不牢靠 错误：主电源线随意驳接，影响 供电安全。 正确：布线规范，整齐美观 主电源线随意驳接， 影响供电安全。 布线规范整 齐美观 常见安装案例